單座氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥是工藝生產(chǎn)過程自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)中極為重要的環(huán)節(jié)。為了確保其安全正常運(yùn)行，在安裝使用前或檢修后應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行必要的檢查和校驗(yàn)。

      執(zhí)行機(jī)構(gòu)檢查

    1 薄膜氣室密封性檢查

    當(dāng) 調(diào)節(jié)閥銘牌信號(hào)壓力范圍為0.2～1kg/cm² 時(shí)（本文下同），將0.8kg/cm²壓力的壓縮空氣通 入薄膜氣室，切斷氣源，持續(xù)5分鐘，薄膜氣室內(nèi)壓力下降不應(yīng)超過0.007kg/cm²（5mmHg）T40H手動(dòng)調(diào)節(jié)閥。

    2 推桿動(dòng)作與行程檢查

    ① 用0～1kg/cm²范圍的信號(hào)壓力輸入薄膜氣室，往復(fù)增加和降低信號(hào)壓力，推 桿移動(dòng)應(yīng)均勻靈活無卡滯跳動(dòng)現(xiàn)象。

    ② 調(diào)整壓縮彈簧預(yù)壓力，使信號(hào)壓力為0.15kg/cm²時(shí)推桿開始 起動(dòng)（與單元組合儀表配用時(shí)起動(dòng)信號(hào)壓力為0.2kg/cm²）。

    ③ 以0.2～1.0kg/cm²壓 力范圍增加和降低信號(hào)壓力，推桿行程應(yīng)滿足調(diào)節(jié)閥zui大行程要求。

    組裝時(shí)的檢查

    1 調(diào)節(jié)閥組裝前應(yīng)檢查閥芯、閥座、閥桿有無缺陷。研磨后的閥芯與閥座接觸應(yīng)嚴(yán)密，閥桿應(yīng)直正光滑。

    2 調(diào)節(jié)閥與執(zhí)行機(jī)構(gòu)組裝后，向薄膜氣室輸入使調(diào)節(jié)閥關(guān)閉的信號(hào)壓力，調(diào)整閥桿長度使閥芯與閥座接觸緊密。對(duì)于氣關(guān)閥輸入信號(hào)壓力為0.95kg/cm²， 與單元組合儀表配用時(shí)為1.0 kg/cm² ；對(duì)于氣開閥輸入信號(hào)壓力為零。給水回轉(zhuǎn)式調(diào)節(jié)閥

    調(diào)節(jié)閥的檢查

    1 密封填料函及其他連接處的滲漏檢查

    將溫度為室溫的水， 以調(diào)節(jié)閥公稱壓力的1.1倍或zui大操作壓力的1.5倍的壓力，按打開閥芯的方向通入調(diào)節(jié)閥的一端，另一端封閉。保持壓力10分鐘，同時(shí)閥桿每分鐘作1～3 次往返移動(dòng)。密封填料函及其他部件連接處不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。

    2 關(guān)閉時(shí)的泄漏檢查

    ① 注水法泄漏檢查

    對(duì) 于雙座調(diào)節(jié)閥一般可用簡易的注水法檢查泄漏情況。向薄膜氣室輸入信號(hào)壓力使調(diào)節(jié)閥關(guān)閉（氣關(guān)閥輸入1.2kg/cm²信號(hào)壓力，氣 開閥信號(hào)壓力為零）。向調(diào)節(jié)閥進(jìn)口處注入溫度為室溫的水，在不加壓的情況下另一端應(yīng)無顯著滴漏現(xiàn)象。

    ② 水壓法泄漏量檢查    

    對(duì)于事故切斷用的或要求關(guān)閉嚴(yán)密的單座調(diào)節(jié)閥、角型調(diào)節(jié)閥、隔膜閥可用此法。  

   向薄膜氣室輸入信號(hào)壓力使調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。將溫度為室溫的水，以10kg/cm²恒定壓力按打開閥芯的方向通入調(diào)節(jié)閥的一端，用秒表 和量杯在另一端測(cè)量其泄漏量不應(yīng)超過允許值。

  泄漏量的計(jì)算公式

式中

    Q一允許泄漏量（l/min）
    C一被測(cè)調(diào)節(jié)閥的流通 能力
    P——試驗(yàn)時(shí)的水壓（kg/cm²），通常為10kg/cm²
    A—允 許泄漏率（％）

    ③ 氣壓法泄漏檢查

    對(duì)于Dg≤3/4"的單座調(diào)節(jié)閥、角型調(diào)節(jié)閥，向薄膜氣室輸入信號(hào)壓 力使調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，將壓力為4kg/cm²的壓縮空氣，按打開閥芯的方法通入調(diào)節(jié)閥的一端，切斷氣源，持續(xù)3分鐘，壓力下降應(yīng)小于 0.15kg/cm²。

   氣動(dòng)膜薄調(diào)節(jié)閥的校驗(yàn)

    1 始終點(diǎn)偏差校驗(yàn)

    將0.2kg/cm²的信號(hào)壓力輸入薄膜氣室，然后增加信號(hào)壓力至1.0kg/cm²， 閥桿應(yīng)走*行程，再降低信號(hào)壓力至0.2 kg/cm²。在1.0kg/cm²和0.2kg/cm²處 測(cè)量閥桿行程，其始點(diǎn)偏差和終點(diǎn)偏差不應(yīng)超過允許值。

    2 全行程偏差校驗(yàn)

    將0.2 kg/cm²的 信號(hào)壓力輸入薄膜氣室，然后增加信號(hào)壓力至1.0 kg/cm²，閥桿應(yīng)走*行程。測(cè)量全行程偏差不超過允許值。

    3 非線性偏差校驗(yàn)

    將0.2 kg/cm²的信號(hào)壓力輸入薄膜氣室，然后以同一方向增加信號(hào)壓力至1.0 kg/cm²，使閥桿作全行程移動(dòng)，再以同一方向降低信號(hào)壓力至0.2 kg/cm²，使閥桿反向做全行程 移動(dòng)。在信號(hào)壓力升降過程中逐點(diǎn)記錄每隔0.08 kg/cm²的信號(hào)壓力時(shí)相對(duì)應(yīng)的閥桿行程值（平時(shí)校驗(yàn)時(shí)可取5點(diǎn)）。輸入信號(hào) 壓力——閥桿行程的實(shí)際關(guān)系曲線與理論直線之間的zui大非線性偏差不應(yīng)超過允許值。

   4 正反行程變差校驗(yàn)

   校驗(yàn)方法與非線性偏差校驗(yàn)方法相同，按照正反信號(hào)壓力——閥桿行程實(shí)際關(guān)系曲線，在同一信號(hào)壓力值時(shí)閥桿正反行程值的zui大偏差不應(yīng)超過允許值。

    5 靈敏限校驗(yàn)

    輸入薄膜氣室信號(hào)壓力，在0.3、0.6、0.9 kg/cm²的行程處，增加和降低信號(hào)壓 力，測(cè)量當(dāng)閥桿移動(dòng)0/01mm時(shí)信號(hào)壓力變化值，其zui大變化值不應(yīng)超過允許值。

氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥主要技術(shù)性能表