中藥材粉碎機(jī)是一種臥軸反射面型粉碎機(jī)，能與此同時(shí)進(jìn)行微粉碎和顆粒篩分兩條生產(chǎn)加工工藝流程，粉碎機(jī)由動盤及齒輪構(gòu)成，根據(jù)樣式的動盤高速運(yùn)轉(zhuǎn)，物料顆粒物在動盤及靜止不動齒輪中間不斷多次遭受壓擠、撞擊、剪截，進(jìn)而做到粉碎，由定量分析上料系統(tǒng)軟件把物料傳至粉碎腔內(nèi)，物料在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的電機(jī)轉(zhuǎn)子與齒襯的電機(jī)定子中間受到損傷和剪截，粉碎后的物料在氣旋的推動下進(jìn)到等級分類區(qū)，達(dá)標(biāo)的物料根據(jù)颶風(fēng)和除塵設(shè)備搜集，不過關(guān)的物料再次回到到粉碎區(qū)開展粉碎。

中藥材粉碎機(jī)普遍故障的清除：

1、出入口反噴：閥門調(diào)節(jié)不合理、運(yùn)輸管道堵塞、篩網(wǎng)阻塞、收粉袋過短或透氣性能差、錘邊損壞比較嚴(yán)重等，會導(dǎo)致出入口反噴。當(dāng)發(fā)生這個(gè)狀況時(shí)，要查清其緣故，隨后采用有目的性的對策清除阻塞，或調(diào)節(jié)閘閥清除阻塞，或更換集粉袋，提升透氣性能，或更換錘子。

2、軸承太熱：當(dāng)軸承未恰當(dāng)潤化、毀壞或機(jī)床主軸彎折時(shí)，電機(jī)轉(zhuǎn)子比較嚴(yán)重不平衡，傳動帶過緊，軸承太熱。根據(jù)加上和更換潤滑脂、更換軸承、機(jī)床主軸、均衡電機(jī)轉(zhuǎn)子和調(diào)節(jié)傳動帶松緊，可以使軸承恢復(fù)過來情況。

三、破碎機(jī)設(shè)備明顯震動：下列緣故很有可能造成破碎機(jī)設(shè)備明顯震動：

（1）錘子的安裝和排序不正確。

（2）相匹配2組錘的凈重誤差過大；

（3）軸承毀壞或機(jī)床主軸彎折；

（4）支腳聯(lián)接螺絲松脫。假如錘子移位，應(yīng)按表明重新排序；假如相匹配2組錘子的凈重誤差過大，應(yīng)均衡凈重差，使凈重差不超過5克；假如軸承毀壞或機(jī)床主軸彎折，應(yīng)立即更換；i假如底端聯(lián)接螺絲松脫，應(yīng)將其扭緊。

4、破碎機(jī)設(shè)備有異常響聲：破碎機(jī)設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)零件毀壞或掉下來，或石頭、鋼塊等硬塊進(jìn)到破碎機(jī)設(shè)備，造成異常響聲。破碎機(jī)設(shè)備應(yīng)先關(guān)機(jī)查驗(yàn)，更換毀壞的零件或取下硬塊。

5、生產(chǎn)率低：電機(jī)額定功率不夠、皮帶盤提前準(zhǔn)備不合理、傳動帶跑偏、錘子比較嚴(yán)重?fù)p壞、入料不勻稱或原材料水分含量過大是生產(chǎn)率低的首要緣故。假如存在上述情況，可采取有效對策加以解決，或更換電動機(jī)或皮帶盤以提高速度，但不能超出額定值工作中速率；或調(diào)節(jié)傳動帶松緊，或更換傳動帶，或更換錘子。在使用中，入料要?jiǎng)蚍Q，入料速率要快，維持持續(xù)勻稱；過濕的原材料先要干躁后粉碎。