讓滾塑產(chǎn)品更好的形成方法有以下幾點(diǎn)：

1、如果制品壁的抗壓能力要求較高，制品上是否要設(shè)計(jì)加強(qiáng)筋或“吻式”結(jié)構(gòu)。

2、在制品脫出的方向上，設(shè)計(jì)中是否包含了較深的側(cè)面陷。如果是，它們必須設(shè)計(jì)在外面或作為活動嵌件，這樣模具費(fèi)用將增加。因?yàn)樗芰系氖湛s性，所以一些小的凹陷可以不予考慮。但是必須要知道多大的凹陷程度不需要額外的模具。

3、模具塊數(shù)有多少。標(biāo)準(zhǔn)情況下模具有兩塊，但是如果制品的設(shè)計(jì)較復(fù)雜可能要求多塊模具。這將影響到模具的費(fèi)用，模具的維護(hù)和塑料制品的單件成本。

4、滾塑模具設(shè)計(jì)尺寸時要注意，一般來說滾塑制品的收縮在3%左右，如果滾塑制品對尺寸精度要求高的話，還要從原料參數(shù)，產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)，模具材料收縮性等去做分析和調(diào)整。

5、制品要求怎樣的表面處理，是鑲鑄在模具的表面上還是在鑄造好的模具上機(jī)械加工。表面處理程度的不同不僅對模具費(fèi)用有很大的影響，而且有時特定的表面處理會影響制品脫模。

6、設(shè)計(jì)中圓角是否足夠大以使樹脂自由地流到模具的每個地方。足夠的圓角半徑是多少

7、在制品上是否存在兩個壁面之間樹脂流動不好的區(qū)域。這個區(qū)域的距離有多長。如果距離較長，此處模具的表面處理將很困難并使費(fèi)用增加。如果它很狹窄，樹脂很困難甚至是不可能流進(jìn)該空腔。

8、是否用嵌件來給塑料制品附著其它部件。嵌件的位置如何，在成型操作中它們是否能保持狀態(tài)。

9、模具的分型面在何處。有時制品的審美需要與模具制作的實(shí)際要求在分型面問題上會有差異。

10、滾塑產(chǎn)品轉(zhuǎn)角應(yīng)設(shè)計(jì)成圓角，不能設(shè)計(jì)成尖角或直角，圓角有助于原料流動和成型，圓角角度越大，轉(zhuǎn)角的壁厚均勻性越好，成型越好。