隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對噪聲指標(biāo)提出了更嚴(yán)格的要求。齒輪噪聲是整個數(shù)控滾齒機(jī)的噪聲源，因此降低數(shù)控滾齒機(jī)的齒輪噪聲是主要條件。一般來說，要想降低數(shù)控滾齒機(jī)的齒輪噪聲，可以通過幾個途徑來控制:

原材料要求:原材料是產(chǎn)品的前提，經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn)。及時調(diào)整熱處理變形，提高齒形加工質(zhì)量。防止熱處理變形:齒坯粗加工后成為精鍛，正火或調(diào)質(zhì)處理達(dá)到以下幾點(diǎn)：消除殘余應(yīng)力。細(xì)化晶粒，改善顯微組織，提高鋼的力學(xué)性能。軟化鋼零件進(jìn)行切割。

需要注意的是，在正火或調(diào)質(zhì)處理中，爐溫須均勻，應(yīng)選擇工位設(shè)備對工件進(jìn)行均勻加熱和冷卻，禁止堆在一起。對于需要鉆孔以減輕重量的齒輪，鉆孔順序應(yīng)在熱處理后安排。在齒輪的熱處理中，對變形小的齒面進(jìn)行高頻淬火。高頻淬火后獲得的齒面具有較高的強(qiáng)度、硬度、耐磨性和疲勞極限，而型芯仍堅(jiān)持塑性和韌性。減少變形。齒面高頻淬火應(yīng)選擇淬火溫度低、加熱時間短、加熱均勻、冷卻緩慢。

滾齒機(jī)齒輪毛坯精度要求:要求齒輪孔的尺寸精度圍繞孔偏差值的中心差分布，設(shè)定為0.003 ~ 0.005mm如果超差在孔的規(guī)劃要求范圍內(nèi)，則須分類并分別轉(zhuǎn)入切齒工序。齒坯端面跳動和徑向跳動為6級，齒輪方案設(shè)定在0.01 ~ 0.02 mm范圍內(nèi)。傘齒也需注意。