數(shù)控加工中心現(xiàn)今在許多機械廠的應(yīng)用比較廣泛，因其加工的零件可以很大，而且加工精度也同時能達(dá)到很好的精度，所以選用加工中心加工大型零件是很好的選擇。

就滾齒機上的車削加工工藝來講的話，它其實也就是可以在一定的程度上直接的就滿足了高精度齒輪加工上的一個定位要求，對于其齒坯的加工來講的話，滾齒機全部也就是會采用數(shù)控車床，對于其使用的機械夾緊其實也就是會不重磨車刀。

關(guān)于滾齒機的這個工藝，它其實也就是實現(xiàn)了在一次裝夾下孔徑或者是端面以及其外徑加工同步進(jìn)行完成，這個時候，不僅保證了內(nèi)孔和端面的一個垂直度要求，緊接著，它其實也就是可以在很大的程度上保證了大批量齒坯進(jìn)行生產(chǎn)時候的一個尺寸離散比較小。

滾齒機關(guān)于這一點來講的話，其實也就是可以在很大的一個程度上提高了齒坯精度，也正是因為如此，它其實也就是在一定的程度上確保了后序齒輪的一個加工質(zhì)量。另外一個方面，就數(shù)控車床加工的效率其實也就是可以大大減少了它的設(shè)備數(shù)量，經(jīng)濟性也很好。

滾齒機上的加工工藝其實也就是會包括滾、插齒，對于其加工齒部所用設(shè)備上，仍然也就是會大量采用普通滾齒機與插齒機，雖然就其進(jìn)行調(diào)整與維護(hù)上比較的方便，但是，就另外一個方面來講的話，我們其實也就是會注意到它的生產(chǎn)效率上也就是會比較的低，如果想要完成較大產(chǎn)能的話，其實也就是需要多機同時進(jìn)行生產(chǎn)。

伴隨著涂層技術(shù)的發(fā)展，就滾齒機進(jìn)行滾刀、插刀刃磨之后的再次涂鍍其實也就是可以非常方便地來進(jìn)行，對于經(jīng)過涂鍍之后的滾齒機刀具其實也就是可以明顯地提高了它的使用壽命，一般可以提高90%以上，這樣，就可以有效地減少了它的換刀次數(shù)與刃磨時間，效益上也很顯著。