型材加工中心卸刀困難是常見(jiàn)故障之一，但由于其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，涉及電氣、機(jī)械、氣動(dòng)、液動(dòng)等，任何電路環(huán)節(jié)故障都會(huì)導(dǎo)致機(jī)床卸刀故障。本文以型鋼加工中心的維護(hù)案例為例。

1.故障特征

型材加工中心在換刀過(guò)程中非常困難。換刀時(shí)，需要用銅錘或其他金屬?zèng)_擊，振動(dòng)才能取下刀柄。這必然存在安全隱患。長(zhǎng)時(shí)間沖擊會(huì)損壞手柄，影響主軸精度。

2.故障排除方法及檢查步驟

(1)檢查液壓缸和活塞桿端部是否磨損，導(dǎo)致拉桿下移不足，無(wú)法頂?shù)嚼敗?/span>

(2)檢查拉釘?shù)闹睆胶透叨?，檢查拉釘與刀柄螺紋的結(jié)合是否可靠，否則拆卸刀容易造成困難。

（3）檢查彈簧和套筒的變形和磨損，這是數(shù)控銑床或加工中心拆卸刀困難的主要原因。在數(shù)控機(jī)床的加工過(guò)程中，由于工人的熟練程度和技術(shù)水平，不可避免地會(huì)出現(xiàn)刀的現(xiàn)象，導(dǎo)致彈簧和套筒的變形，導(dǎo)致拆卸刀的困難。如發(fā)現(xiàn)磨損變形，應(yīng)及時(shí)更換。更換應(yīng)確保與原部件尺寸和形狀的一致性。

(4)7∶錐孔內(nèi)表面應(yīng)經(jīng)常維護(hù)，不得有碰撞、拉傷或銹蝕，否則容易造成刀柄徑向跳動(dòng)，軸向跳動(dòng)超差，影響加工精度。

（5）套筒內(nèi)孔表面和外表面是否有拉傷。如有輕微的拉傷，可以用石油修復(fù)。如果拉傷嚴(yán)重，需要更換零件。主要原因是主軸裝刀孔污垢清除不，或壓縮空氣壓力不足，無(wú)法清除污垢。

3.故障排除結(jié)果

經(jīng)過(guò)解剖檢查，該型材加工中心發(fā)現(xiàn)故障的原因是：行程開(kāi)關(guān)使用一段時(shí)間后，緊固螺釘松動(dòng)，導(dǎo)致行程開(kāi)關(guān)定位不準(zhǔn)確，液壓缸活塞下行距離不足，導(dǎo)致手柄拉釘下拉桿壓力不足，刀難以折疊。在調(diào)整和定位控制下行行程開(kāi)關(guān)后，問(wèn)題解決，故障現(xiàn)象消失。