一、原材料的要求：原材料是出產(chǎn)品的前提條件，經(jīng)過嚴(yán)厲的查驗(yàn)。及時(shí)調(diào)整熱處理變形，進(jìn)步齒形加工中的質(zhì)量。

二、避免熱處理變形：齒坯在粗加工后成精鍛件，進(jìn)行正火或調(diào)質(zhì)處理，以抵達(dá)以下幾點(diǎn)：

1、消除殘余應(yīng)力。

2、細(xì)化晶粒，改善組織以進(jìn)步鋼的機(jī)械性能。

3、軟化鋼件以便進(jìn)行切削加工。

4、為終能處理作好組織上的準(zhǔn)備。應(yīng)留心的是，在正火或調(diào)質(zhì)處理中，必定要堅(jiān)持爐膛溫度均勻，以及選用工位用具，使工件均勻地加熱及冷卻，禁止堆積在一起。需鉆孔減輕重量的齒輪，應(yīng)將鉆孔序安排在熱處理后進(jìn)行。齒輪的終熱處理選用使零件變形較小的齒面高頻淬火；高頻淬火后得到的齒面具有高的強(qiáng)度、硬度、耐磨性和疲勞極限，而心部仍堅(jiān)持滿足的塑性和韌性。為減少變形。齒面高頻淬火應(yīng)選用較低的淬火溫度和較短的加熱時(shí)間、均勻加熱、緩慢冷卻。

三、控制齒輪的精度：齒輪精度的基本要求：經(jīng)實(shí)踐驗(yàn)證，齒輪精度有必要控制在GB10995－887~8級(jí)，線速度高于20m/s齒輪，齒距極限偏差、齒圈徑向跳動(dòng)公役、齒向公役必定要穩(wěn)定抵達(dá)7級(jí)精度。在抵達(dá)7級(jí)精度齒輪的情況下，齒部要倒梭，要謹(jǐn)防齒根凸臺(tái)。

四、齒坯精度的要求：齒輪孔的尺度精度要求在孔的偏差值的中心差左右分布，定在±0.003~±0.005mm;如果超差而又在孔的規(guī)劃要求規(guī)劃內(nèi)，有必要分類，別離轉(zhuǎn)入切齒工序。齒坯的端面跳動(dòng)及徑向跳動(dòng)為6級(jí)，定在0.01~0.02mm規(guī)劃內(nèi)。