常聽別人說，不碰機床，就學(xué)不會機床操作，這是一種十分錯誤和有害的知道，cnc加工中心撞機對機床的精度是很大的損害，關(guān)于不同類型機床影響也不一樣，一般來說，關(guān)于剛性不強的機床影響較大，一旦機床產(chǎn)生磕碰的話，對主軸以及機床的精度影響是致命的。所以關(guān)于高精度數(shù)控車床來說，磕碰要杜絕，只需操作者細心和把握一定的防磕碰的辦法，磕碰是能夠預(yù)防和防止的。因此，為了安全的操作數(shù)控機床，防止機床產(chǎn)生磕碰，總結(jié)一下這方面的原因及辦法。

磕碰產(chǎn)生的最主要的原因:

1、對刀具的直徑和長度輸入錯誤；

2、對工件的尺度和其他相關(guān)的幾何尺度輸入錯誤以及工件的初始方位定位錯誤；

3、機床的工件坐標(biāo)系設(shè)置錯誤，或者機床零點在加工進程中被重置，而產(chǎn)生改變，機床磕碰大多產(chǎn)生在機床快速移動進程中，這時分產(chǎn)生的磕碰的損害也，應(yīng)防止。

所以操作者要特別注意cnc加工中心機床在履行程序的初始階段和機床在替換刀具的時分，此時一旦程序修改錯誤，刀具的直徑和長度輸入錯誤，那么就很容易產(chǎn)生磕碰。在程序完畢階段，數(shù)控軸的退刀動作次序錯誤，那么也可能產(chǎn)生磕碰。為了防止上述磕碰，操作者在操作機床時，要充分發(fā)揮五官的功用，觀察cnc加工中心有無反常動作，有無火花，有無噪音和反常的響動，有無轟動，有無焦味。發(fā)現(xiàn)反常情況應(yīng)立即停止程序，待機床問題解決后，機床才能持續(xù)作業(yè)，總歸，把握數(shù)控機床的操作技巧是一個循序漸進的進程，并不能一蹴而就。它是建立在把握了機床基本操作、根底的機械加工知識和根底的編程知識之上的。加工中心的操作技巧也不是一成不變的，它是需求操作者充分發(fā)揮想象力和動手能力的有機組合，是具有立異性的勞作。