27simn無(wú)縫管堿脆測(cè)試方法　　若因熱處理工藝或表層處理形成了滲氫，需在盡量短時(shí)間內(nèi)驅(qū)逐，使預(yù)制構(gòu)件不會(huì)因堿脆毀壞無(wú)效。形成了堿脆還可以通過(guò)測(cè)試方法測(cè)量。之前的航空部為測(cè)堿脆曾制定過(guò)規(guī)范(HB5067)可供參考。該標(biāo)準(zhǔn)了用延遲時(shí)間毀壞的辦法，實(shí)驗(yàn)和評(píng)定抗壓強(qiáng)度≥1275MPa的合金結(jié)構(gòu)鋼和高強(qiáng)度鋼板經(jīng)電鍍工藝和化學(xué)遮蓋加工工藝處理過(guò)的堿脆特性。(1)方式基本原理　　合金結(jié)構(gòu)鋼和高強(qiáng)度鋼板因?yàn)闅浜蛻?yīng)力的功效，在低于抗拉強(qiáng)度的靜載荷下不斷一定時(shí)間也會(huì)發(fā)生早期脆斷。(2)堿脆27simn無(wú)縫鋼管試件的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)　　主要包括四點(diǎn)：第一，試件原材料。運(yùn)用和產(chǎn)品零件同樣的原材料制做，熱處理工藝至抗壓強(qiáng)度上限(強(qiáng)度與抗壓強(qiáng)度有一定的相互關(guān)系)。第二，試件的形狀外形尺寸。延遲時(shí)間損壞的試件形狀規(guī)格必須符合下面的圖的相關(guān)規(guī)定，除圖中已注明的標(biāo)準(zhǔn)公差外，別的標(biāo)準(zhǔn)公差應(yīng)符合我國(guó)尺寸公差有關(guān)規(guī)定。第三，試件的生產(chǎn)制造。以圖沿原材料的順化學(xué)纖維方位生產(chǎn)加工試件，初加工后熱處理工藝至所規(guī)定的抗壓強(qiáng)度，隨后深度加工至要求大小，空缺用中軟細(xì)砂三氧化二鋁沙輪片研磨。切削時(shí)要確?？杖备幇虢?jīng)圓潤(rùn)。切削后投射查驗(yàn)，保證空缺規(guī)格合乎工程圖紙規(guī)定。逐根精確測(cè)量空缺根處孔徑(圖中為φ4.5±0.05mm)尺寸，同時(shí)做好序號(hào)紀(jì)錄?？杖碧崾尽　〉谒?，試件在鍍蓋前都應(yīng)該清除切削地應(yīng)力，消除應(yīng)力溫度應(yīng)比該工件回火溫度低10~20℃，與此同時(shí)盡量避開(kāi)原材料回火脆性區(qū)，以確保消除應(yīng)力后試件強(qiáng)度不易降低。(3)測(cè)試方法　　按照要求的鍍覆加工工藝對(duì)樣品開(kāi)展準(zhǔn)備和處理鍍覆。含有涂層的試件其豁口的鍍層厚度應(yīng)不低于12~18μm。鍍覆層應(yīng)一次進(jìn)行，不可以退鍍或反復(fù)電鍍工藝。鍍覆后，試件應(yīng)盡早地(不得超過(guò)3h)開(kāi)展除氫。除氫的標(biāo)準(zhǔn)必須符合產(chǎn)品工件或該鋼的鍍覆工藝規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。延遲時(shí)間毀壞試件依據(jù)總荷載可以從適度噸數(shù)的長(zhǎng)久試驗(yàn)儀中進(jìn)行。載入后按鍍覆前空缺根處尺寸計(jì)算試件的截面。試件能承受的靜載荷數(shù)達(dá)未鍍覆試件的空缺抗壓強(qiáng)度的75%，紀(jì)錄破裂時(shí)長(zhǎng)。未鍍覆試件的空缺抗壓強(qiáng)度應(yīng)該是3~5個(gè)試件的均值。(4)結(jié)論鑒定　　用6根公平的試件開(kāi)展延遲毀壞實(shí)驗(yàn)，在規(guī)定荷載下200h都不碎斷，卻認(rèn)為該鋼經(jīng)此鍍覆加工工藝堿脆特性達(dá)標(biāo)。如果有一個(gè)試件破斷時(shí)長(zhǎng)低于200h卻認(rèn)為堿脆特性不過(guò)關(guān)。