近年來(lái)，隨著5G、大數(shù)據(jù)、人工智能等新一代信息技術(shù)與煤炭開(kāi)采技術(shù)的融合發(fā)展，煤炭開(kāi)采技術(shù)逐漸向智能化、無(wú)人化方向邁進(jìn)，煤礦智能化已成為我國(guó)煤炭工業(yè)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的核心技術(shù)支撐。

　　煤礦單兵裝備結(jié)合人體指令操控、AI圖像識(shí)別、遠(yuǎn)程協(xié)助、數(shù)據(jù)可視化等多項(xiàng)感知成像技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)虛擬與現(xiàn)實(shí)安全生產(chǎn)場(chǎng)景的沉浸式融合?？梢詫?shí)現(xiàn)井下作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)直接調(diào)取環(huán)境監(jiān)測(cè)、設(shè)備參數(shù)等相關(guān)數(shù)據(jù)、提示“靜+動(dòng)”態(tài)全流程作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)等多項(xiàng)功能，一時(shí)間成為了大家關(guān)注的焦點(diǎn)。

　　煤礦單兵裝備通過(guò)人機(jī)交互實(shí)現(xiàn)感知風(fēng)險(xiǎn)危險(xiǎn)、全天候監(jiān)測(cè)環(huán)境數(shù)據(jù)、全流程管控安全風(fēng)險(xiǎn)，將AI固定區(qū)域定制管控，全面升級(jí)為AR移動(dòng)普適管控，便于精準(zhǔn)定位預(yù)判風(fēng)險(xiǎn)源，精確引導(dǎo)崗位人員規(guī)范作業(yè)，完成“識(shí)風(fēng)險(xiǎn)、辨風(fēng)險(xiǎn)、控風(fēng)險(xiǎn)”的全過(guò)程實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)閉環(huán)管理。

　　通過(guò)智能化建設(shè)，井工煤礦綜采工作面單班作業(yè)人員減少至7人以下；掘進(jìn)工作面單班作業(yè)人員減少至8人以下；通過(guò)建設(shè)變電所、水泵房、驅(qū)動(dòng)機(jī)房、壓風(fēng)機(jī)房等固定場(chǎng)所無(wú)人值守，機(jī)運(yùn)隊(duì)值班人員強(qiáng)度降低，工作效率明顯提升；裝載硐室的機(jī)器人自動(dòng)巡檢皮帶，實(shí)時(shí)觀察跑偏、大塊、異物等，巡檢效率明顯提升；煤流運(yùn)輸系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了機(jī)器人自動(dòng)巡檢，提升了巡檢效率；通過(guò)視頻智能分析，加強(qiáng)下井人員行為管控，車(chē)輛智能監(jiān)控調(diào)度，提升行駛安全性；雙預(yù)控系統(tǒng)，提前發(fā)現(xiàn)風(fēng)險(xiǎn)機(jī)隱患，并實(shí)現(xiàn)了閉環(huán)管理；智能單兵裝備巡檢員經(jīng)過(guò)的區(qū)域，自動(dòng)記錄甲烷、瓦斯、一氧化碳、粉塵等巡檢數(shù)據(jù)，效率提升顯著；通過(guò)精確定位系統(tǒng)，人、車(chē)靜止?fàn)顟B(tài)下定位精度提升，大大提高了準(zhǔn)確率；束管檢測(cè)實(shí)時(shí)收集各種氣體數(shù)值并自動(dòng)分析，光纖測(cè)溫系統(tǒng)自動(dòng)感知主要設(shè)備溫度并自動(dòng)分析，提前預(yù)防火災(zāi)發(fā)生；通過(guò)綜合管控平臺(tái)全面掌握煤礦安全情況，可動(dòng)態(tài)自動(dòng)規(guī)劃逃生路線，自動(dòng)生成救援方案。

　　煤礦單兵裝備不但可以按照標(biāo)準(zhǔn)流程操作進(jìn)行安全作業(yè)，還可以、全流程保存操作記錄。在特殊情況時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)地面對(duì)井下的操作全場(chǎng)景指導(dǎo)，達(dá)到遠(yuǎn)程操作、遠(yuǎn)程設(shè)備故障診斷等功能。