使用熱熔膠機各位朋友都知道,熱熔膠機使用長時間后膠槽周圍會有一層黑色的物質,這些就是熱熔膠的碳化物,這些碳化物是怎么形成的?我們應該怎樣做才能避免熱熔膠產生過多的碳化物呢?其實碳化物的產生主要有以下幾點:
1.膠缸溫度設置過高,有些膠機使用時間久了,會出現(xiàn)溫控故障,實際溫度低于顯示溫度,或者溫度偏高很多才起控制作用,造成膠性破壞,從而出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象,不定期保養(yǎng)維修,膠水就會產生碳化,導致膠機、膠管及膠槍的堵塞。
2、熱熔膠化膠缸表面的膠層碳化
3、熱熔膠本身的熱穩(wěn)定性不好
4、熱熔膠在膠缸里面長時間的反復加熱
5、膠缸里面有兩種不同種類的熱熔膠存在
針對以上原因,日常的用膠過程中需要做到以下幾方面就可以避免炭化現(xiàn)象的出現(xiàn):
1.膠的溫度設定按照規(guī)定的技術參數值
2.有碳化等異?,F(xiàn)象時檢查溫控和實際溫度的差異
3.膠箱的蓋子隨時關閉,以免表面的高溫熱熔膠和新鮮空氣接觸,加速氧化,已經長時間反復加熱的熱熔膠清理出來后換新膠
4.不要使用兩種不同性質的熱熔膠

以上原因,日常的用膠過程中需要做到以下幾方面就可以避免炭化現(xiàn)象的出現(xiàn):
1.膠的溫度設定按照規(guī)定的技術參數值
2.有碳化等異?,F(xiàn)象時檢查溫控和實際溫度的差異
3.膠箱的蓋子隨時關閉,以免表面的高溫熱熔膠和新鮮空氣接觸,加速氧化,已經長時間反復加熱的熱熔膠清理出來后換新膠
4.不要使用兩種不同性質的熱熔膠
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