隨著科技的不斷發(fā)展人工成本的不斷提高企業(yè)需要在塑膠件外觀檢測(cè)花費(fèi)大量的人力成本來(lái)控制產(chǎn)品質(zhì)量，極大的限制了企業(yè)的發(fā)展和生產(chǎn)效率。而機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備代替了傳統(tǒng)人工品檢，人工檢測(cè)不僅效率低還準(zhǔn)確率不高。而且在人疲勞情緒狀態(tài)既有可能帶來(lái)不可控的因素。傳統(tǒng)檢測(cè)技術(shù)要想提高效率只能增加人工，這其中有要花費(fèi)大量成本。所以機(jī)器視覺(jué)和人工智能的出現(xiàn)，現(xiàn)在越來(lái)越多工業(yè)流水線采用在線視覺(jué)檢測(cè)產(chǎn)品的外觀和尺寸。
 

　　機(jī)器視覺(jué)技術(shù)將“機(jī)器代替人眼”的理念應(yīng)用于工業(yè)制造中，相比于人眼觀測(cè)，機(jī)器視覺(jué)在精度、速度、適應(yīng)性、客觀性、重復(fù)性、可靠性、信息集成等方面具有顯著優(yōu)勢(shì)， 是工業(yè)制造數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化的未來(lái)發(fā)展方向。
 

　　因此機(jī)器視覺(jué)在諸多場(chǎng)景下可以代替人眼視覺(jué)并取得更優(yōu)異的效果，其基礎(chǔ)功能可以歸納為四種：定位、識(shí)別、測(cè)量與檢測(cè)。
 

　　CCD視覺(jué)六面檢測(cè)設(shè)備由高速線陣相機(jī)及圖像處理系統(tǒng)構(gòu)成的機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)，廣泛應(yīng)用在各種產(chǎn)品表面缺陷的自動(dòng)化檢測(cè)外觀缺陷尺寸。
 

　　機(jī)器視覺(jué)金屬表面自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備在線高速、高精度對(duì)各類金屬帶材表面缺陷進(jìn)行檢查，高度自動(dòng)化，提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、減少人力成本、降低次品率。
 

　　產(chǎn)品特點(diǎn)：
 

　　工業(yè)視覺(jué)系統(tǒng)，可檢測(cè)產(chǎn)品的尺寸如：長(zhǎng)、寬、圓心距、內(nèi)外徑、點(diǎn)到點(diǎn)、點(diǎn)到線、圓心到線、夾角等?？蓹z測(cè)外觀缺陷如：劃痕、毛刺、缺點(diǎn)、臟污、裂紋等不良。工業(yè)視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)在外觀尺寸檢測(cè)的過(guò)程中，還可以迅速的辨認(rèn)出各類數(shù)字，包括還能進(jìn)行印刷檢測(cè)，條碼檢測(cè)等，這樣就可以放心完成對(duì)產(chǎn)品的篩選和分類。
 

　　在線實(shí)時(shí)高速、高精度檢查產(chǎn)品外觀缺陷。
 

　　可單面、雙面檢查。
 

　　可在顯示器上立即顯示缺陷類型、位置、形狀、大小。
 

　　可在處理器中記錄，并可在顯示器調(diào)閱缺陷圖像并打印。
 

　　用戶可自行設(shè)定缺陷的種類，方便管理及對(duì)缺陷的處理。
 

　　可生成檢查結(jié)果的報(bào)表，既可用于質(zhì)量管理，也可向用戶提供。
 

　　可在線實(shí)時(shí)報(bào)警提示并可在產(chǎn)品的邊緣進(jìn)行標(biāo)記或打印。
 

　　機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)的視覺(jué)處理單元使用算法來(lái)分析傳感器產(chǎn)生的數(shù)字圖像。視覺(jué)處理涉及一 系列步驟，在外部(通過(guò)計(jì)算機(jī))或在內(nèi)部(對(duì)于獨(dú)立機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng))執(zhí)行。首先，數(shù)字圖像從圖像傳感器中提取出來(lái)并傳送到計(jì)算機(jī)。接下來(lái)，通過(guò)突出圖像上的必要特征 來(lái)準(zhǔn)備用于分析的數(shù)字圖像。然后分析圖像以定位需要觀察和測(cè)量的特定特征。完成對(duì) 特征的觀察和測(cè)量后，會(huì)將它們與定義和預(yù)編程的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較。最后，做出決 定，并傳達(dá)結(jié)果。 具體說(shuō)，機(jī)器視覺(jué)軟件類似人的“大腦”，通過(guò)圖像處理算法完成對(duì)目標(biāo)物的識(shí)別、定 位、測(cè)量、檢測(cè)等功能。機(jī)器視覺(jué)軟件分為底層算法和二次開(kāi)發(fā)的軟件包兩類。前者是 包含大量處理算法的工具庫(kù)，用以開(kāi)發(fā)特定應(yīng)用，主要使用者為集成商與設(shè)備商。后者 是封裝好的、用以實(shí)現(xiàn)某些功能的應(yīng)用軟件，主要供最終用戶使用。
 

　　工業(yè)流水線將產(chǎn)品傳送至AI視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)檢測(cè)平臺(tái)，通過(guò)校正裝置校正產(chǎn)品，利用光纖觸發(fā)，工業(yè)CCD相機(jī)高速拍照運(yùn)動(dòng)產(chǎn)品，再由視覺(jué)圖像檢測(cè)系統(tǒng)對(duì)圖像信息的顏色、亮度、灰度等其他信息，轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)。以便通過(guò)機(jī)械剔除裝置能夠直接將不過(guò)關(guān)品從流水線上剔除出去，同時(shí)能夠記錄塑膠零部件總數(shù)和不良品數(shù)量。
 

　　機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)應(yīng)該是具有成本低、高精度、高效率、持續(xù)性。非接觸式檢測(cè)不會(huì)對(duì)觀察者和被觀察者造成任何損害；它具有較寬的光譜響應(yīng)范圍高分辨率、高可靠性以及工作持續(xù)性、環(huán)境適應(yīng)性等方面全面超越人眼極限。；快速分析產(chǎn)品缺陷和識(shí)別任務(wù)；可以節(jié)省大量的人力資源，為公司帶來(lái)可觀的收益等等。