伴隨行業(yè)競爭的日趨激烈，新一代公司已逐漸將生產(chǎn)技術(shù)與信息科技、自動化控制、現(xiàn)代企業(yè)管理技術(shù)性和系統(tǒng)科技進(jìn)步有機化學(xué)組成了新一代的現(xiàn)代制造技術(shù)。

新一代的公司綜合自動化系統(tǒng)軟件系統(tǒng)架構(gòu)早已出現(xiàn)了實質(zhì)的改變，在老舊生產(chǎn)管理軟件中，頂層管理者也與一線作業(yè)人員互相的信息內(nèi)容連接不到位，導(dǎo)致管理方法里的落后，進(jìn)而直接關(guān)系生產(chǎn)制造，伴隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展化競爭的日益加劇，公司的生存與發(fā)展愈來愈取決于持續(xù)提升自身的勞動效率、自動化程度和危機處理專業(yè)能力。由于科技的快速發(fā)展，自動化流水線系統(tǒng)在工業(yè)化生產(chǎn)中獲得愈來愈廣泛應(yīng)用。如今絕大多數(shù)公司都使用了生產(chǎn)流水線安裝，根據(jù)機器手高效實際操作，完成提升勞動效率、減輕企業(yè)產(chǎn)品成本目標(biāo)。因此根據(jù)RFID手持終端系統(tǒng)科技的生產(chǎn)管理軟件就應(yīng)時而生。

一般的公司層生產(chǎn)數(shù)據(jù)主要分二塊，生產(chǎn)線的現(xiàn)場數(shù)據(jù)收集及其倉庫原材料收集，不少企業(yè)還會把工作中人員考勤并作為底層數(shù)據(jù)收集的一部分。有不少企業(yè)為了保證企業(yè)生產(chǎn)管理的信息化程度，使用了條形碼的數(shù)據(jù)采集技術(shù)去進(jìn)行企業(yè)生產(chǎn)管理。該方法在加工制造業(yè)獲得了一定效果，但由于條碼本身特點取決于運用的十分有限，例如數(shù)據(jù)庫的穩(wěn)定性不穩(wěn)，存放的數(shù)據(jù)安全性低，可以存放的信息內(nèi)容小而且不可更改，可載入間距十分短而且每一次只有載入一個條形碼這些。因此根據(jù)條碼的數(shù)據(jù)采集技術(shù)一直在生產(chǎn)管理軟件發(fā)展中不起，此外還有一些根據(jù)別的收集技術(shù)性方案也由于自身的局限無法得到銷售市場的肯定，都勝任不了生產(chǎn)流水線的高效鑒別規(guī)定。

RFID做為如今應(yīng)用廣泛一種自動識別技術(shù)，相較于條形碼和IC卡，RFID具有一定的優(yōu)點。每一個RFID標(biāo)識儲存的TID碼意味著一個品類，標(biāo)識閱讀文章不用平行線指向，不用觸碰，并且標(biāo)識里的數(shù)據(jù)安全系數(shù)高，還可以在惡劣的環(huán)境下精確鑒別，從而使收集到的信息和其它系統(tǒng)集成之后能夠便捷高效率的展開分析和優(yōu)化。

1.2項目規(guī)劃和產(chǎn)品研發(fā)地址

項目規(guī)劃：智能產(chǎn)線倉儲管理軟件

新項目地址：史丹利百得精密機械制造(深圳)有限公司

1.3整體規(guī)劃

新項目RFID一部分設(shè)計規(guī)劃：寫完作業(yè)生產(chǎn)線整體RFID設(shè)計布局和各作業(yè)區(qū)、儲存區(qū)段商品互相生產(chǎn)調(diào)度設(shè)計規(guī)劃；明確RFID機器的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及其自動化機械；進(jìn)行智能產(chǎn)線工藝技術(shù)的硬件集成工作中。

新項目RFID一部分軟件開發(fā)包含：標(biāo)簽信息自動分類分系統(tǒng)產(chǎn)品研發(fā)模塊化作用規(guī)定。

RFID一部分硬件包括：RFID標(biāo)識、RFID手持終端、人機交互、移動式寫卡器及無線天線、條碼打印機及完成物資供應(yīng)鑒別的功能服務(wù)設(shè)施等。

1.4研發(fā)目標(biāo)

伴隨著世界經(jīng)濟(jì)一體化的迅速發(fā)展，高精密制造行業(yè)的市場競爭也進(jìn)入信息化管理管理機制之間的競爭，大部分公司都設(shè)立了自身的數(shù)據(jù)管理體系系統(tǒng)軟件，但大多存有信息化程度比較嚴(yán)重不一致的狀況。另外由于商品大批量生產(chǎn)制造和使用，社會發(fā)展針對精密機械制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需求都將愈來愈高，全部公司都希望可以創(chuàng)建識別技術(shù)讓自己的管理能力得到提高，以提高工作效率、減少錯誤率，該系統(tǒng)關(guān)鍵可以為生產(chǎn)制造企業(yè)達(dá)到目標(biāo)如下所示：

1.4.1總體規(guī)劃設(shè)計

在深圳史丹利百得生產(chǎn)線原來生產(chǎn)線和倉儲物流建設(shè)計理論上，開展工藝流程路線、區(qū)域劃分，保證生產(chǎn)線優(yōu)質(zhì)高效運作。根據(jù)無線通信技術(shù)進(jìn)行重要數(shù)據(jù)收集連接點設(shè)計規(guī)劃，完成對商品運載托盤的自動識別。對成品庫、生產(chǎn)加工生產(chǎn)流水線、儲存區(qū)等場所自動化技術(shù)設(shè)備布署預(yù)埋對應(yīng)的遷移設(shè)計規(guī)劃。完成智能產(chǎn)線倉儲管理系統(tǒng)各分系統(tǒng)的統(tǒng)一規(guī)劃與設(shè)計，并整理與其它已建全面的關(guān)聯(lián)。

1.4.2計量檢定檢測管理方法

完成原料和制成品運載托盤的自動分類、數(shù)據(jù)統(tǒng)計、集中化表明、統(tǒng)一管理。

1.4.3連接點管理控制

完成新式智能產(chǎn)線和倉儲物流在重要節(jié)點對生產(chǎn)操作人員、商品生產(chǎn)工序和產(chǎn)品工件總數(shù)等關(guān)鍵數(shù)據(jù)進(jìn)行收集核查，對其原材料區(qū)、儲存區(qū)和儲存區(qū)域產(chǎn)品工件開展規(guī)范化管理。

1.4.4設(shè)計目的

u 總體設(shè)計布局：有效布局生產(chǎn)線及倉庫設(shè)備，提升布局每個功用地區(qū)，產(chǎn)生總體的合理布局計劃方案。

u 重要收集連接點設(shè)計規(guī)劃：在生產(chǎn)線到倉庫重要節(jié)點部位組裝數(shù)據(jù)采集設(shè)備。例如在新產(chǎn)品的拼裝、原料與產(chǎn)品定期檢查進(jìn)出庫等關(guān)鍵部位，采用RFID技術(shù)性對系統(tǒng)和產(chǎn)品工件甚至員工進(jìn)行整合管理。

u 自動化產(chǎn)線倉儲規(guī)劃設(shè)計方案：將RFID關(guān)鍵技術(shù)于生產(chǎn)流水線監(jiān)管，能夠?qū)ιa(chǎn)中各種現(xiàn)場數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析、狀態(tài)監(jiān)測及其質(zhì)量檢驗等相關(guān)信息實時收集，立即送往生產(chǎn)制造監(jiān)測中心，完成自動控制系統(tǒng)檢測和，降低成本。

u 系統(tǒng)軟件子模塊設(shè)計規(guī)劃：計量檢定檢測、連接點控制與運作核心自動控制系統(tǒng)之間api接口與邏輯順序。

二、RFID硬件配置系統(tǒng)總體設(shè)計

2.1系統(tǒng)軟件設(shè)計準(zhǔn)則

依據(jù)RFID運用的指導(dǎo)思想，確認(rèn)了RFID監(jiān)控管理的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)要綜合考慮史丹利百得車間生產(chǎn)線的作業(yè)方式和工作環(huán)境，并且能夠構(gòu)想到生產(chǎn)流水線現(xiàn)階段和未來五年的企業(yè)生產(chǎn)管理狀況的改變，解決好與目前有關(guān)信息管理系統(tǒng)的插口難題。

（1）技術(shù)與管理緊密結(jié)合：

綜合考慮工作生產(chǎn)車間到倉儲物流的作業(yè)方式、管理機制，RFID監(jiān)控應(yīng)用達(dá)到各類工作要求。

（2）合理性和創(chuàng)新性緊密結(jié)合：

應(yīng)用方案設(shè)計必須達(dá)到、國際性優(yōu)秀的水準(zhǔn)，同時還要地運用已有的自然環(huán)境、機器設(shè)備、信息管理系統(tǒng)和管理機制等資源。

（3）通用性安全度緊密結(jié)合：

在運用設(shè)計方案中，既要了解應(yīng)用模式的實用性，使之能和其他系統(tǒng)實現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸，還得綜合考慮應(yīng)用數(shù)據(jù)安全性，使之免遭外來入侵、毀壞，避免無意識地泄露。

（4）可靠性和便捷性緊密結(jié)合：

生產(chǎn)制造車間環(huán)境繁雜，工作生產(chǎn)流水線也布滿各種各樣這種電子產(chǎn)品，這就需要系統(tǒng)在出現(xiàn)故障或錄入數(shù)據(jù)不科學(xué)的情形下有很高的抗干擾性與控制故障水平，以防系統(tǒng)發(fā)生間斷或受到破壞而影響生活。為了保證應(yīng)用方案高效地充分發(fā)揮，規(guī)定應(yīng)用工作流程容易接受、簡要、清楚、形象化，作用好用，實際操作簡單實用。

（5）系統(tǒng)軟件具備可靠性高，保障系統(tǒng)應(yīng)用高峰時段，系統(tǒng)穩(wěn)定性運作

系統(tǒng)軟件具有非常高的穩(wěn)定性和可靠性，可以提供7X24鐘頭不間斷地持續(xù)服務(wù)項目。

針對重要運用，應(yīng)使用高結(jié)構(gòu)設(shè)計優(yōu)化，針對重要數(shù)據(jù)信息，必須要有備份數(shù)據(jù)、修復(fù)手段。全部系統(tǒng)軟件、機器設(shè)備、材料及都宜選用熱門的，相對穩(wěn)定的商品，外形設(shè)計關(guān)鍵一部分考慮到無服務(wù)器宕機。

（6）交換可操作性

系統(tǒng)軟件合乎開放性的設(shè)計規(guī)范，適用現(xiàn)階段業(yè)內(nèi)廣泛支持的WebServices、OPCserver，SNMP規(guī)范，同時可對外開放提供通信協(xié)議，完成與第三方系統(tǒng)（ITSM、ir視頻監(jiān)控系統(tǒng)）的無縫拼接。

2.2控制系統(tǒng)設(shè)計總體思路

控制系統(tǒng)設(shè)計的總體思路是：以名史丹利百得自動生產(chǎn)線和庫房為項目點，在原有工作內(nèi)容的前提下，將RFID技術(shù)性參與到目前產(chǎn)品與原料物流倉儲管理步驟，更加好的提升目前過程的精確性。

在系統(tǒng)內(nèi)，RFID機器設(shè)備（一體式寫卡器、移動式寫卡器和便攜式寫卡器）承擔(dān)讀寫能力貨架上rfid標(biāo)簽信息內(nèi)容、貨位里的rfid標(biāo)簽、拖盤里的rfid標(biāo)簽，并把收集過的信息數(shù)據(jù)通過互聯(lián)網(wǎng)傳返回管理后臺網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器，創(chuàng)建產(chǎn)品工件、學(xué)習(xí)單、貨位和rfid標(biāo)簽關(guān)系，迅速辨別其特性和情況，并即時向各工作節(jié)點的情況和信息信息變更意見反饋，協(xié)助獲得現(xiàn)場作業(yè)信息數(shù)據(jù)，完成工作任務(wù)同步控制管理方法。

2.3系統(tǒng)設(shè)計方案

RFID系統(tǒng)軟件拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)圖

該系統(tǒng)設(shè)計理念如下所示：

1、選用集中部署形式進(jìn)行系統(tǒng)部署

系統(tǒng)軟件集中部署在史丹利百得公司車間安全主機房內(nèi)，運用公司生產(chǎn)車間目前互聯(lián)網(wǎng)對外開放提供幫助。車間管理人員根據(jù)內(nèi)部結(jié)構(gòu)網(wǎng)站訪問系統(tǒng)軟件，管理方法生產(chǎn)制造學(xué)習(xí)單、原料生產(chǎn)調(diào)度、查閱庫存量狀況；各個區(qū)工作職工通過平臺標(biāo)示，依照工藝流程開展貼標(biāo)簽、生產(chǎn)加工、檢測、分派、進(jìn)庫、出入庫、匯總管理方法等行為。

2、系統(tǒng)軟件給予共享數(shù)據(jù)插口，便捷與其它系統(tǒng)實現(xiàn)信息共享

系統(tǒng)軟件給予外界信息共享插口，與史丹利百得公司電商系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)等實時數(shù)據(jù)傳輸，便于完成公司業(yè)務(wù)的全流程數(shù)字化。

硬件配置系統(tǒng)架構(gòu)圖平面圖

RFID智能產(chǎn)線管理方法選用如下所示三層架構(gòu)：

層是收集（Capture），主要通過RFID機器設(shè)備及其他自動檢索機器設(shè)備獲取數(shù)據(jù)，包含rfid標(biāo)簽、挪動RFID數(shù)據(jù)終端設(shè)備（便攜式RFID寫卡器）、移動式RFID寫卡器及超高頻率無線天線等。

第二層是傳送（Transmission），是指通過無線傳輸技術(shù)、互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)性，把收集的數(shù)據(jù)傳遞到中間數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，包含無線接入設(shè)備及有關(guān)的計算機設(shè)備。

第三層是管理方法（Management），對收集的信息進(jìn)行管理方法，包含數(shù)據(jù)庫服務(wù)、網(wǎng)站服務(wù)器等設(shè)施和智能產(chǎn)線匆忙管理系統(tǒng)。

三、應(yīng)用管理功能分析

系統(tǒng)軟件設(shè)計框架

作業(yè)流程圖

3.1加工產(chǎn)品

生產(chǎn)加工工作流程

3.1.1原材料采購

公司依據(jù)生產(chǎn)制造要求形成原材料采購單，經(jīng)銷商依據(jù)訂貨單給予原料運到企業(yè)工廠，原料抵達(dá)時工廠工作員依據(jù)購置單核心對原料信息內(nèi)容。

3.1.2原材料入庫

1、采購供應(yīng)取貨的根據(jù)便是供貨合同，采購員在ERP系統(tǒng)進(jìn)行有關(guān)供貨合同后，該合同書根據(jù)ERP系統(tǒng)與WMS系統(tǒng)的api接口將合同書數(shù)據(jù)信息發(fā)送給WMS系統(tǒng)，做為WMS系統(tǒng)的取貨方案；

2、當(dāng)經(jīng)銷商送至的原材料都還沒產(chǎn)生采購單的時候也可以從WMS系統(tǒng)中產(chǎn)生取貨紀(jì)錄（此紀(jì)錄存放臨時表中），當(dāng)相對應(yīng)采購單形成后由WMS系統(tǒng)全自動依據(jù)臨時表里的取貨紀(jì)錄產(chǎn)生正規(guī)的取貨紀(jì)錄并將這一紀(jì)錄回發(fā)送給ERP系統(tǒng)產(chǎn)生出入庫單；

3、經(jīng)銷商將原材料送至取貨庫房后，庫房管理員做書面形式查收，將貨品存放工程驗收區(qū)，依據(jù)訂單信息相對應(yīng)的合同書訂單在WMS系統(tǒng)產(chǎn)生取貨每日任務(wù)；

4、WMS系統(tǒng)依據(jù)采購單中取貨庫房或是依據(jù)庫房原材料關(guān)聯(lián)來把相對應(yīng)訂單分配給對應(yīng)的庫管員；

5、對于一些正外包裝送來的（能夠超收）物資供應(yīng)需在WMS系統(tǒng)基本表中予以界定，沒有在此基礎(chǔ)表格中的物資供應(yīng)不可以超收；

6、原材料碼放拖盤后由電動叉車運輸至成品庫，進(jìn)庫發(fā)布時電動叉車RFID載入機器設(shè)備先要關(guān)系貨位標(biāo)識，將發(fā)布的原材料信息和貨位關(guān)聯(lián)并把數(shù)據(jù)上傳系統(tǒng)軟件。

3.1.3生產(chǎn)制造學(xué)習(xí)單

生產(chǎn)車間一部分負(fù)責(zé)人依據(jù)生產(chǎn)制造學(xué)習(xí)單信息內(nèi)容，根據(jù)TPM管理信息系統(tǒng)挑選配制所使用的生產(chǎn)資源，包含依據(jù)新產(chǎn)品的規(guī)格型號選取相對應(yīng)的原料、RFIDrfid標(biāo)簽、置放原料的拖盤貨箱及其對應(yīng)的操作人員。

3.1.4原材料出庫

系統(tǒng)軟件依據(jù)進(jìn)行生產(chǎn)的尺寸挑選相對應(yīng)的原料，要求信息內(nèi)容根據(jù)WiFi網(wǎng)絡(luò)發(fā)送至原料管理人員的手持終端上，管理者應(yīng)用手持終端到置放原料的貨架上獲取相對應(yīng)的原料。獲取時進(jìn)行手持終端載入倉儲貨架持倉標(biāo)來獲得關(guān)聯(lián)原料信息內(nèi)容，根據(jù)信息內(nèi)容核查來置放原料的錯拿、多拿等狀況。

3.1.5加工產(chǎn)品產(chǎn)、檢測

原材料進(jìn)到生產(chǎn)流水線后由自動化機械或人為生產(chǎn)加工產(chǎn)生商品，生產(chǎn)加工結(jié)束商品被放置于檢驗臺子上由檢查員檢驗是不是達(dá)標(biāo)。檢查員通過檢查后得到結(jié)，在對它進(jìn)行加工后各自將優(yōu)等品和特采各自放置于對應(yīng)的儲存區(qū)，再由電動叉車各自運行至倉庫入庫或是損毀區(qū)解決。

在這一過程中，體系根據(jù)紀(jì)錄一系列的生產(chǎn)信息，自動執(zhí)行產(chǎn)品質(zhì)量檢驗信息內(nèi)容記錄卡的備案，接著連著檢查員的信息一并將數(shù)據(jù)保存至管理信息系統(tǒng)。

3.1.6進(jìn)庫和報廢處理

經(jīng)檢驗為符合要求的產(chǎn)品會由操作人員一次放置于關(guān)聯(lián)拖盤上，在堆滿拖盤后，系統(tǒng)中自動記錄現(xiàn)階段拖盤里的商品信息及總數(shù)等，由工作員應(yīng)用液壓叉車或電動叉車裝運至庫房發(fā)布儲存。為確保載入實際效果，大家各自進(jìn)入到倉庫大門口處各裝上2個無線天線，每一個門前的里外兩邊配有紅外探頭，當(dāng)叉車載式著拖盤挨近大門口時，一邊的紅外探頭首先會被格檔，系統(tǒng)軟件連動RFID手持讀寫器從大門口兩側(cè)載入拖盤上標(biāo)簽的，當(dāng)另一邊的紅外探頭被格檔時，系統(tǒng)軟件紀(jì)錄兩側(cè)的開啟次序，分辨物件是入庫或是出入庫，之后將載入的反饋機制在門外一側(cè)的顯示大屏上。系統(tǒng)軟件依據(jù)載入到物品信息內(nèi)容辨別產(chǎn)品型號，全自動在剩下的貨位中分給現(xiàn)階段商品置放，接著升級庫存報表。

在出入環(huán)節(jié)中，如果出現(xiàn)了反向路人格檔紅外探頭，系統(tǒng)將辨別格檔時間以及掃描儀標(biāo)識情況來判斷出入次序。

進(jìn)出庫平面圖

檢測為不符合要求的商品被放置于廢料儲存區(qū)，每過一次重要節(jié)點，比如有批號產(chǎn)品制造完畢，統(tǒng)計員需應(yīng)用手持終端連接網(wǎng)絡(luò)登陸分系統(tǒng)，對于該批號產(chǎn)品制造所產(chǎn)生的廢料開展統(tǒng)計分析匯總，形成損毀記錄卡并提交。不符合要求的產(chǎn)品會由電動叉車根據(jù)制訂通道裝運至廢料區(qū)。