一、 工藝流程介紹
 
　　根據(jù)整個涂裝車間的工藝流程、工藝參數(shù)和監(jiān)控要求，將畫面分為l1部分：（1）主畫面；（2）前處理設備；（3）電泳設備（包括電泳周邊設備：純水設備、超濾設備和冷凍設備）；（4）烘干設備；（5）噴漆設備（包括噴漆周邊設備：集中供漆）；（6）空調送排風；（7）機械化運輸運系統(tǒng)；（8）生產統(tǒng)計；（9）控制柜狀態(tài)；（10）報警匯總；（11）報表畫面。為了展示組態(tài)王強大的功能以及在汽車領域的優(yōu)勢，著重闡述噴漆車間的幾個典型的工藝流程。

　　1.電泳工藝

如圖1 電泳

　　按現(xiàn)場工件實際運行順序顯示出該設備的所有功能塊數(shù)據(jù)信息，如槽體液位、槽液溫度、室體的送排風運行狀況，該設備的報警信息，整個設備中的車體數(shù)量，以及一些相關設備的運行狀況。電泳設備布置圖，如圖2 所示，通過畫面監(jiān)控，可以及時了解到電泳過車的全過程，對過車中的重點信息進行提示，電泳槽的液位、溫度、整流電源高壓段電壓、整流電源低壓段電壓，并可針對以上參數(shù)建立歷史記錄，為報表查詢提供數(shù)據(jù)。

圖 2 電泳槽

　　2.機械化運輸

圖 3 機械化運輸

　　根據(jù)設備的平面布置圖顯示滑橇輸送系統(tǒng)若干個區(qū)的單鏈、雙鏈、移行機、旋轉移行機、電動滾床、旋轉滾床、升降機各設備的運行狀態(tài)、運行狀態(tài)。一般的涂裝車間分三層標高，即需要做三幅監(jiān)控畫面來顯示各層設備的狀態(tài)。涂裝車間機運系統(tǒng)一層布置圖顯示出小修室、大返修路線、質量檢查等工位上設備的運行狀況和報警信息。

　　二、控制系統(tǒng)的構成
     
　　Kingview系統(tǒng)在現(xiàn)場設有30個PLC站，通過插在PLC上的以太網(wǎng)模塊實現(xiàn)PLC之間的數(shù)據(jù)信息傳送和交換。現(xiàn)在以三菱Q系列PLC為例，進行闡述現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集途徑。三菱PLC網(wǎng)絡：采用H網(wǎng)模塊組成PLC網(wǎng)絡，再根據(jù)車間工藝流程和生產控制要求以及現(xiàn)場位置情況，在*控制室設立PLC主站，再通過PLC主站上的以太網(wǎng)模塊通過網(wǎng)絡交換機與計算機相連。現(xiàn)場PLC的需要監(jiān)視的數(shù)據(jù)通過編制程序寫入三菱H網(wǎng)網(wǎng)絡元件中，網(wǎng)絡上的每一個站均能夠讀出網(wǎng)絡元件中的數(shù)值，*監(jiān)視計算機通過以太網(wǎng)卡、網(wǎng)絡交換機和中控室PLC（三菱H網(wǎng)控制站）上的以太網(wǎng)模塊聯(lián)接，數(shù)據(jù)交換在*監(jiān)視計算機與中控室PLC之間進行。

　　針對現(xiàn)場智能儀表，采取組建RS485網(wǎng)絡與中控室內KingI/O Server進行數(shù)據(jù)傳輸。KingHistorian 可對來自工業(yè)以態(tài)網(wǎng)上的其它計算機上的數(shù)據(jù)進行采集、保存，專門為管理人員提供信息接口。
 
　　三、控制系統(tǒng)功能介紹
 
　　運行方式：自動運行和手動操作相結合
　　用戶界面：界面美觀易于操作
　　實時監(jiān)控：動態(tài)顯示水槽的液位、閥泵的開/關狀態(tài)等，溫度，電導率值、液位、閥泵的開關狀態(tài)；機械化運輸系統(tǒng)的狀態(tài)。
　　報警功能：系統(tǒng)有自動報警的功能，并能紀錄故障時間、原因等信息。
　　打印輸出：系統(tǒng)能定時或時時打印故障信息。
　　保存數(shù)據(jù)：系統(tǒng)具有自動保存數(shù)據(jù)和與其它應用程序交換數(shù)據(jù)的功能。
　　在線幫助：系統(tǒng)提供在線幫助信息，操作員遇到問題能及時得到幫助和指導。

　　組態(tài)王可讀取PLC監(jiān)測到的設備運行狀態(tài)、模擬量采樣數(shù)據(jù)等信息，根據(jù)這些實時數(shù)據(jù)，在屏幕上動態(tài)顯示整個車間的運行情況，一旦發(fā)現(xiàn)故障報警信息，系統(tǒng)即顯示明顯報警畫面，向plc發(fā)出相應動作指令，保存并記憶故障發(fā)生的時間、方位和原因等原始數(shù)據(jù)，還可根據(jù)客戶需求保存歷史數(shù)據(jù)、定時、實時打印數(shù)據(jù)。
 
　　四、 結束語
 
　　本系統(tǒng)系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠。監(jiān)控系統(tǒng)對整個生產過程都進行了實時監(jiān)控，并通過聲光報警、語音報警，對所發(fā)生的事故能夠及時處理，具有故障自動診斷功能，一旦數(shù)據(jù)超出正常允許范圍會發(fā)出自動停機命令，便于安排運行，檢修計劃，大大提高了工作效率，實現(xiàn)了節(jié)能降耗、提高生產率的目標，為合理調度提供了決策依據(jù)。該系統(tǒng)與廠內其他控制系統(tǒng)均具有數(shù)據(jù)通訊接口，具有良好的擴展性，能夠為生產管理提供可靠的數(shù)據(jù)。