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磨削方式方面可分為外圓磨削、內(nèi)圓磨削、無心磨削、平面磨削、成形磨削、齒輪磨削、螺紋磨削、工具磨削、普通車床曲面磨削等。與之相應(yīng)的數(shù)控磨削方法隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展在磨削加工中越來越占有重要的地位。數(shù)控磨床能加工在普通磨床上不能加工的一些特殊零件（如特殊曲線的軸類零件，有三個以上坐標(biāo)要求的異型零件、模具等），因此它適應(yīng)的加工零件范圍廣。為了發(fā)揮數(shù)控磨床的很大經(jīng)濟(jì)效益，可以優(yōu)先考慮以下加工對象。
（一）重復(fù)性投產(chǎn)的零件效益更好
使用數(shù)控磨床的工序的準(zhǔn)備工時占有較高的比例。例如工藝分析準(zhǔn)備、編制程序、零件調(diào)整試切等，這些綜合工時的總和往往是零件單件加工工時的幾十倍到上百倍，但這些數(shù)控車床工作內(nèi)容（如專門普通車床工夾具、工藝文件、程序等）都可以保存起來反復(fù)使用，所以一種零件在數(shù)控磨床上試制成功再重復(fù)投產(chǎn)時，生產(chǎn)周期很大減少，花費(fèi)也少，能取得更好的經(jīng)濟(jì)效益。
（二）要求重點保證加工質(zhì)量又能高效生產(chǎn)的中、小批量關(guān)鍵零件
控磨床能在計算機(jī)控制下實現(xiàn)高精度、高質(zhì)量、高效率的磨削加工。它比專門磨床加工能節(jié)省許多專門工藝裝備，具有很強(qiáng)的柔性制造能力和獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。它和普通磨床比，能排除復(fù)雜加工的長工藝流程中許多人為的干擾因素，加工零件精度一致性和互換性好，加工效率高。
（三）零件的加工批量應(yīng)大于普通磨床批量
數(shù)控磨在非數(shù)控磨床加工中、小批量零件時，由于各種原因，純切削時間只占實際工時的10%-30%。在磨削加工中心這一類多工序集中的數(shù)控磨床上加工時，這個比例有可能上升到70%—80%，但準(zhǔn)備調(diào)整工時又往往要長的多，所以零件批量太小時就會變得不經(jīng)濟(jì)。
（一）重復(fù)性投產(chǎn)的零件效益更好
使用數(shù)控磨床的工序的準(zhǔn)備工時占有較高的比例。例如工藝分析準(zhǔn)備、編制程序、零件調(diào)整試切等，這些綜合工時的總和往往是零件單件加工工時的幾十倍到上百倍，但這些數(shù)控車床工作內(nèi)容（如專門普通車床工夾具、工藝文件、程序等）都可以保存起來反復(fù)使用，所以一種零件在數(shù)控磨床上試制成功再重復(fù)投產(chǎn)時，生產(chǎn)周期很大減少，花費(fèi)也少，能取得更好的經(jīng)濟(jì)效益。
（二）要求重點保證加工質(zhì)量又能高效生產(chǎn)的中、小批量關(guān)鍵零件
控磨床能在計算機(jī)控制下實現(xiàn)高精度、高質(zhì)量、高效率的磨削加工。它比專門磨床加工能節(jié)省許多專門工藝裝備，具有很強(qiáng)的柔性制造能力和獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。它和普通磨床比，能排除復(fù)雜加工的長工藝流程中許多人為的干擾因素，加工零件精度一致性和互換性好，加工效率高。
（三）零件的加工批量應(yīng)大于普通磨床批量
數(shù)控磨在非數(shù)控磨床加工中、小批量零件時，由于各種原因，純切削時間只占實際工時的10%-30%。在磨削加工中心這一類多工序集中的數(shù)控磨床上加工時，這個比例有可能上升到70%—80%，但準(zhǔn)備調(diào)整工時又往往要長的多，所以零件批量太小時就會變得不經(jīng)濟(jì)。
關(guān)鍵詞：數(shù)控車床
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2025第十一屆中國國際機(jī)電產(chǎn)品交易會 暨先進(jìn)制造業(yè)博覽會
展會城市：合肥市展會時間：2025-09-20