高壓釜作為典型的化工反應(yīng)設(shè)備，應(yīng)用非常廣泛，原因自然與它的優(yōu)勢(shì)有很大的關(guān)系!當(dāng)然，不論高壓釜的品質(zhì)如何，檢修工作都需重視。

　　高壓釜耐酸性，對(duì)各種有機(jī)酸、無(wú)機(jī)酸、有機(jī)溶劑均有較好的抗蝕性。耐堿性，搪玻璃對(duì)堿性溶液抗蝕性。

　　耐沖擊性，玻璃層的內(nèi)應(yīng)力越小，彈性越好，硬度越大，抗彎抗壓強(qiáng)度越高，則耐沖擊就越好。

　　耐壓電，搪玻璃反應(yīng)罐具有出色的絕緣性，當(dāng)搪玻璃在規(guī)矩厚度內(nèi)用高頻電火花檢查瓷層時(shí)，高頻電火花不能擊穿瓷層。

　　操作溫度，搪玻璃設(shè)備加熱和冷卻時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，瓷層厚度合理。

　　高壓釜基本的操作是在進(jìn)行加壓反應(yīng)前需使用加壓用的氣體將釜內(nèi)空氣置換三次以上，一般壓力控制方式有三種：

　　一、前壓控制：氣源上接減壓閥，通過(guò)調(diào)節(jié)減壓閥，控制輸出端氣體的壓力。

　　二、背壓控制：排氣口端接背壓閥，通過(guò)調(diào)節(jié)背壓閥，控制釜內(nèi)壓力。

　　三、中壓控制：反應(yīng)釜上有壓力表，先通入高于目標(biāo)壓力的氣體，通過(guò)排氣口閥門(mén)，將壓力控制到設(shè)定壓力。

　　壓力控制步驟是在給高壓釜加壓的時(shí)候，首先將氣源的閥門(mén)打開(kāi)，將要加入的氣體通到進(jìn)氣口處，再打開(kāi)進(jìn)氣口加壓。加壓后操作相反，先關(guān)閉進(jìn)氣口閥門(mén)，再關(guān)閉氣源閥門(mén)。

　　設(shè)備工作時(shí)間一長(zhǎng)，難免會(huì)出現(xiàn)些問(wèn)題，因此高壓釜在操作過(guò)程中需要注意的問(wèn)題有很多。我們建議定期的對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢修。

　　，拆卸以前，應(yīng)先排盡釜內(nèi)反應(yīng)物料，并用對(duì)人體無(wú)害的氣液介質(zhì)清洗干凈。

　　第二，要定期檢查下攪拌軸的擺動(dòng)量，如果發(fā)現(xiàn)擺動(dòng)量較大，應(yīng)馬上拆開(kāi)按照結(jié)構(gòu)圖更換軸承及軸套。磁力攪拌器所采用復(fù)合軸套或石墨軸套設(shè)計(jì)壽命為1-2年。為保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，專業(yè)廠家建議每年更換一次。

　　第三，制止速冷速熱，以防過(guò)大的溫度應(yīng)力使釜體形成裂紋。操作結(jié)束后，可通水冷卻(放熱反響)或空冷。反響結(jié)束后，*行冷卻降溫，再放出釜內(nèi)高壓氣體，使壓力降至常壓，然后將螺栓對(duì)稱均等地旋松卸下。卸蓋進(jìn)程中應(yīng)特別注意維護(hù)密封面。

　　第四，每次操作結(jié)束，應(yīng)鏟除釜體、釜蓋上的殘留物，高壓釜上一切密封面，應(yīng)常常清潔，并堅(jiān)持枯燥，不允許用硬物或外表粗糙的軟物進(jìn)行清潔。

　　第五，高溫高轉(zhuǎn)速磁力攪拌器上部留有注油孔，是在停車(chē)時(shí)為軸承注入油脂設(shè)置的。只有待釜內(nèi)卸去壓力后才能使用，每次加入30-50CC，用注射器注入。

　　第六，檢修磁力攪拌器時(shí)，則不需打開(kāi)釜蓋，只要松開(kāi)與釜蓋聯(lián)接的螺母。拆卸時(shí)應(yīng)盡量避免鐵及磁性材料等雜質(zhì)進(jìn)入內(nèi)外磁鋼的間隙。并保證內(nèi)外磁鋼與密封罩的同心度。安裝時(shí)將螺栓均勻?qū)ΨQ地上緊螺栓，且分2-3次擰緊，以防止螺栓上偏，損壞密封墊片影響密封效果。

　　綜上所述，高壓釜的檢修工作需重視。