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余熱鍋爐的省煤器在運轉(zhuǎn)過程中都會出哪些問題呢？今日小編就來說一下余熱鍋爐省煤器運轉(zhuǎn)中存在的問題及原因剖析。
(1)低溫腐蝕
進入焦爐尾氣余熱鍋爐的焦爐尾氣，遍及含有一定量的二氧化硫，在有過剩氧的條件下，其間一部分會進一步氧化成三氧化硫，并與煙氣中的水蒸汽結(jié)合生成硫酸蒸汽，在處于煙氣露點溫度以下的金屬外表上凝聚構(gòu)成硫酸溶液，對金屬壁面產(chǎn)生嚴峻的腐蝕效果。
(2)溶解氧腐蝕
當除氧器運轉(zhuǎn)不良或含氧量剖析不正確，以致焦爐尾氣鍋爐給水含氧量較大時，會產(chǎn)生溶解氧腐蝕。鐵受水中溶解氧的腐蝕是一種電化學腐蝕，鐵和氧構(gòu)成兩個電極，組成腐蝕電池。
(3)積灰
焦爐尾氣中攜帶的灰塵，流經(jīng)焦爐尾氣鍋爐尾部鰭片管省煤器時，因為流向曲折，流速多變，阻力大，會在慣性的效果下，與氣流分離，粘附在受熱面外表，且當有結(jié)露現(xiàn)象時，會產(chǎn)生化學反應生成以硫酸鈣為基質(zhì)的白色水泥狀物質(zhì)，一朝一夕，愈積愈厚，最終堵塞煙氣通道。
解決方法：
1、進步焦爐尾氣鍋爐給水溫度來防止低溫腐蝕
依據(jù)低溫腐蝕的機理可知，按捺低溫露點腐蝕產(chǎn)生的關鍵就在于能否將換熱管的壁面溫度控制在酸露點溫度以上。只要進步受熱面的管壁溫度，使之高于煙氣酸露點的溫度，就可以有效防止低溫腐蝕的產(chǎn)生。一般考慮進步排煙溫度使金屬壁溫升高，但如果僅僅進步排煙溫度，為了將壁溫進步到答應值，將使排煙熱損失添加許多，因而，必須一起進步焦爐尾氣鍋爐的給水溫度。
2、在尾部受熱面布置低壓蒸發(fā)體系下降排煙溫度
針對焦爐尾氣的煙氣的特色，為了防止尾部受熱面出現(xiàn)低溫腐蝕問題，規(guī)劃焦爐尾氣雙壓焦爐尾氣余熱鍋爐時應注意以下兩方面：(1)依據(jù)煙氣中含硫量不同，低壓體系壓力為0-3～ 0.6MPa，以使低壓蒸發(fā)器中汽水混合物溫度高于煙氣酸露點溫度;(2)高壓段省煤器給水溫度一般需高于煙氣酸露點溫度約5℃。
3、下降焦爐尾氣鍋爐給水溶解氧含量的措施
為下降給水溶解氧含量選用的措施：(1)首先要確保除氧器設備能正常安穩(wěn)的運轉(zhuǎn)，防止出現(xiàn)除氧器內(nèi)部設備的損壞現(xiàn)象;(2)掌握除氧器的運轉(zhuǎn)特性，保證除氧器能夠在工況下安穩(wěn)運轉(zhuǎn)，包含溫度、壓力、負荷、排汽量、補給水量等;(3)選用正確的溶解氧含量監(jiān)測手段，進步監(jiān)督可靠性;(4)考慮熱力除氧和化學除氧聯(lián)合進行。
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