壓力表在操作過(guò)程中不可避免地會(huì)出現(xiàn)故障。接下來(lái)，我們將利用我們的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)這些故障及其原因。

一、壓力表無(wú)指示。

原因：

1、導(dǎo)壓管上的截止閥沒(méi)有打開(kāi)；

2、導(dǎo)壓管堵塞；

3、彈簧管接頭處積垢過(guò)多堵塞；

4、彈簧管有裂紋；

5、中心齒和扇齒磨損過(guò)大，相互嚙合。

二、指針抖動(dòng)大。

原因：

1、被測(cè)介質(zhì)壓力大；

2、壓力表安裝位置振動(dòng)大。

三、壓力表指針跳動(dòng)或呆滯。

原因：

1、指針與表面玻璃或刻度有摩擦；

2、中心齒輪軸彎曲；

3、兩齒輪嚙合處有臟物；

4、連桿與風(fēng)扇齒輪之間的活動(dòng)螺絲不靈活。

四、壓力解除后，指針不能歸零。

原因：

1、指針彎曲；

2.短游絲不足；

3、指針?biāo)蓜?dòng)；

4、傳動(dòng)齒輪有摩擦。

五、壓力指示誤差不均。

原因：

1、彈簧管變形失效；

2、彈簧管自由端與扇形齒輪、連桿傳動(dòng)比調(diào)整不當(dāng)。

六、指令低。

原因：

1、傳動(dòng)比不當(dāng)；

2、彈簧管有漏氣；

3、指針或傳動(dòng)機(jī)構(gòu)有摩擦；

4、導(dǎo)壓管路有泄漏。

七、指針不能指示上限刻度。

原因：

1、傳動(dòng)比??；

2、機(jī)芯未正確固定在底座上；

3、彈簧管焊接位置正確。

總結(jié)了七種典型的壓力表故障。您可以根據(jù)自己的實(shí)際情況找到相應(yīng)的原因并采取相應(yīng)的措施。