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無動力滾筒輸送機在長時間輸送物料時易造成各輸送配件的損壞，特別是用來承載各類物料的輸送帶。無動力滾筒輸送機配件輸送帶成槽性差，支撐托輥轉動不靈活，調換成槽性好的輸送帶。輸送配件輸送帶帶芯早期損傷如是受大塊尖角物料沖擊，粉碎塊狀物或改良卸料槽，減小物料沖擊。塊狀物料和異物卷入輸送帶和滾筒之間，防止異物掉進輸送帶和滾筒之間。無動力滾筒輸送機在卸料槽部位被堅硬物勾住，安裝金屬檢測或磁性清除裝置。
另外輸送配件輸送帶也有可以是縱向撕裂造成的損傷，當輸送物料的異物落戳穿帶后卡住，隨時檢查機架附件是否松動，如有松動及時修正。機架附近松動，角鐵螺釘落下、擋板 、刮板卡住，尾輪處安裝V形刮板。托輥磨損后脫落下、擋板、刮板卡住，尾輪處安裝V形刮板。輸送配件托輥磨損后脫落，安裝懸掛帶式磁鐵分離器。當大型異物附落在帶上，安裝電氣保護或是超聲波檢測裝置。
在進行輸送物料時皮帶易斷開的原因是由于皮帶張力過大，調緊拉緊裝置，減少張力，接頭不牢固、皮帶扣質量差，更換皮帶扣，重新連接。皮帶輸用時間長及時更換新皮帶。無動力滾筒輸送機維修質量差，加強維修質量。
無動力滾筒輸送機減速機的斷軸是由于減速機高速軸設計上強度不夠，發(fā)生這種情況應當更換減速機或修改減速機的設計。電機軸與減速機高速軸不同心時，會使減速機輸入軸增加徑向載荷，加大軸上的彎矩，長期運轉會發(fā)生斷軸現(xiàn)象，在安裝與維修時應該仔細調整期位置，保證兩軸同心。在大多的情況下電機軸不會發(fā)生斷軸，這是因為電機軸的材料一般是45號鋼，電機軸比較粗，應力集中情況要好一些，所以電機軸通常不會斷裂。
無動力滾筒輸送機減速機聲音異常是因為減速機聲音異常是由軸及齒輪過度磨損，間隙過大或外殼螺絲松動造成的，處理方法是更換軸承，調整間隙或更換減速機，進行大修。無動力滾筒輸送機減速機升溫過快，這種原因是由于油量過多、散熱性能差、減速機被煤埋住造成的，處理方法是調整油量、清除煤。無動力滾筒輸送機減速機漏油的原因是由于密封損壞、減速機箱體結合面不平、對口螺栓不緊，處理方法是更換密封圈，擰緊箱體結合面和各軸承蓋螺栓。
無動力滾筒輸送機皮帶的使用壽命的時間長短與皮帶的質量有關，無動力滾筒輸送機在運行時應保證清掃器的可靠好用，回程皮帶上應無物料。皮帶的制造量是也是各大用戶較為關心的一個內(nèi)容，在選定某一型號還應該考慮其制造質量，常規(guī)上可以進行外觀檢查，看看是否存在龜裂、老化的情況，制造后存放的時間是否過長，發(fā)生上述情況之一者不應采購，在最初發(fā)現(xiàn)龜裂的皮帶，往往使用時間都比較短就損壞。
無動力滾筒輸送機的托輥不轉的原因是托輥軸承損壞，托輥兩側密封圈進粉塵后，堵住不轉，使得托輥受力過大而彎曲，處理方法是更換托輥及軸承，減小落料點的高差，或落料點使用緩沖托輥。托輥在無動力滾筒輸送機的異常噪音是制造托輥的無縫鋼管壁厚不均勻，產(chǎn)生的離心力較大，是在加工時兩端軸承孔中心與外圓圓心偏差較大，使得離心力過大。驅動裝置的高速端電機與減速機之間的聯(lián)軸器不同心的噪音。改向滾筒與驅動滾筒正常工作時噪音很小，發(fā)生異常噪音時一般是軸承損壞，軸承座發(fā)出咯咯響聲，此時要更換軸承。
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