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          油封安裝前及使用故障檢查注意事項

          2022年06月30日 14:44:15人氣:1177來源:揚州市菲柯特電氣有限公司

          油封安裝前及使用故障檢查注意事項:

            1、安裝與使用的注意事項

            油封是精密元件,裝配與保管不當,會影響使用性能。保管油封要防止灰塵、生銹和變形,油封不能受陽光直接照射,更不能受擠壓。安裝在軸上的油封,要防止軸和油封座槽生銹。裝、拆油封時,要注意下列事項:

            油封安裝時,應(yīng)涂敷油液或潤滑脂。并將軸端和軸肩倒圓。

            安裝油封時,一定要使唇緣端朝向被密封的油液一側(cè),切忌反向裝配。

            油封裝入座孔時,應(yīng)采用專門工具推入,防止位置偏斜。

            油封唇緣通過的螺紋、鍵槽、花鍵等處應(yīng)采取各種措施來防止唇緣損傷,并用專門工具裝配。

            2、油封泄漏量控制

            油封雖然結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,但使用不當會使密封性能下降。

            按規(guī)定,每開發(fā)一個新品種的油封,都需作軸轉(zhuǎn)速為10m/s(有彈簧)或6m/s(無彈簧)的240h連續(xù)規(guī)律性間斷運轉(zhuǎn)試驗。即連續(xù)運轉(zhuǎn)20h后停置4h,如此反復(fù)10次的試驗。以便觀察在試驗期間內(nèi)油封密封性能。

            油封的泄漏量控制,在美、英等發(fā)達國家都有明確規(guī)定,如美國MIL-S-45005A規(guī)定為0.5ml/24h、停機時不漏;英國BS1399規(guī)定為6個油封泄漏量不超過6g/46h、每個油封泄漏量不超過1g/24h。

            影響油封密封性能的因素很多,為了減少泄漏,設(shè)計使用中應(yīng)注意以下幾點:

            油封材料與使用溫度條件相符∶制造油封的材料多為丁晴橡膠、丙稀酸酯橡膠、硅橡膠、氟橡膠、油封的使用溫度應(yīng)在材料的耐溫范圍內(nèi)。

            防止介質(zhì)對油封的損壞 不僅密封介質(zhì),還應(yīng)注意潤滑油及添加劑使橡膠硬化變質(zhì),影響油封性能。另外,介質(zhì)維護不當,如氧化變質(zhì)、混入固體微粒等,也會加速油封磨損,應(yīng)注意油液的污染控制。

            合理設(shè)計軸表面粗糙度:軸表面粗糙度對油封密封性能和使用壽命有很大影響,應(yīng)嚴格按前述規(guī)定設(shè)計。表面粗糙度過低,油膜變薄甚至破裂,油封唇部會發(fā)熱燒損,油容易從密封接觸面間擠出;表面粗糙度太高則會增加摩擦力,加速油封磨損。還應(yīng)注意不要劃傷軸表面。

            認真執(zhí)行裝配規(guī)程:防止在裝配過程中操作油封和其他相關(guān)件的加工、裝配時注意使油封唇口與軸表面保持足夠的同心度,是保證密封性能的重要措施。

            降低工作中的轉(zhuǎn)子振動:振動使油膜處于紊亂狀態(tài),使油封密封性能下降,振動不會降低油封的壽命。

            下列圖表是引起油封泄漏的可能原因及其改善措施

                             

          引起泄漏的原因

          表現(xiàn)特征

          改善措施

           
           

          1.座孔尺寸過大,油封與座孔接觸力小

          1.油封拆下之前用手指一推油封沿軸向移動

          1.緊急措施:用液態(tài)密封涂料薄薄地涂數(shù)于新油封處圓柱面與座孔,長期措施:修改座孔尺寸

           

          2.座孔內(nèi)徑太小,或座孔未倒角,強行壓入而造成油封安裝傾斜,損傷油封外圓

          2.可見油封相對于座孔和軸傾斜,油封外圓橡膠損壞

          2.將座孔內(nèi)每徑加工至規(guī)定尺寸,座孔倒角

           

          座孔內(nèi)表面不良

           

          1.座孔內(nèi)表面或油封外圓粘附鐵屑等異物嵌入彈性體,劃傷內(nèi)表面

          123.可見劃痕或凹抗

          1.用液態(tài)密封涂料修補座孔劃痕或凹坑,但應(yīng)注意不能將涂料到密封唇部和軸上,更換打新油封.

           

          2.油封多次拆裝,損傷座孔

          2.去除毛刺

           

          3.座孔倒角處毛刺去除不凈,嵌入油封,劃傷座孔

          3.用砂紙打磨座孔

           

          4.加工表面粗糙度太高

          4.座孔內(nèi)表面粗糙

           

           

          唇部受損

           

          1.油封變形

          1.油封變形

          1.注意運輸和保管時勿使油封變形,正確設(shè)計裝配夾具,以免裝配時油封變形或損壞

           

          2.組裝時唇部劃傷

          2.唇部可見劃傷

          2.裝配時若油封通過鍵槽或花健應(yīng)有安裝引導(dǎo)套筒

           

          唇部磨損

           

          1.使用的潤滑油低于規(guī)定量或油封附近結(jié)構(gòu)不良,引起唇部潤滑不良造成異常磨損

          1.唇部刃口磨損大,磨損寬度超過1/3以上,磨損面沒有光澤

          1.運轉(zhuǎn)時加入規(guī)定數(shù)量潤滑油,改善油封附近結(jié)構(gòu),保證潤滑油到達唇部

           

          2.嵌入異物造成異常磨損

          2.唇部刃口磨損寬度超過1/3且唇部沿軸向有傷痕或凹坑

          2. 認真清洗零部件,裝配時不要混入雜質(zhì)和塵土

           

          3.座孔與壓蓋間隙太大,軸中心與蓋中心偏移造成裝配偏心導(dǎo)致偏磨

          3.唇部滑動寬度在圓周上不均勻

          3.重新加工壓蓋,壓蓋裝入座孔時要定心

           

          4.座孔尺寸過小,或座孔倒角不足,強行壓入油封造成安裝傾斜,導(dǎo)致偏磨

          4.唇部滑動寬度在圓周上不均勻

          4.擴大座孔內(nèi)徑,座孔倒角

           

          橡膠變質(zhì)彈性體失效

           

          1.溫度過高造成硬化

          1.唇部滑動面光澤,唇部全部硬化且產(chǎn)生龜裂

          1.查清溫升原因,控制工作溫度在橡膠許用溫度之內(nèi)

           

          2.橡膠與潤滑油不相容造成溶脹

          2.唇部溶脹而軟化

          2.注意橡膠材料與潤滑油的相容性,清洗油封時使用潤滑油,若使用其他洗劑清洗,清洗后應(yīng)立即擦干

           

          活塞桿

           

          1.軸的偏心過大

          1.沿軸半徑方向擺動

          1.更換軸承,使用耐偏心的特殊油封

           

          2.軸磨損

          2.軸的滑動表面磨損,油封唇部粘附灰塵

          2.清洗油封、注意軸及其他件的防塵

           

          3.軸上有劃傷和凹坑

          3.軸的滑動表面有可見劃傷和凹坑

          3.按規(guī)定控制軸表面粗糙度

           

          4.軸粗糙度過大

          4.唇口磨損嚴重

           

          裝配不良

           

          1.油封唇部方向裝反

          1.密封介質(zhì)方向唇部方向相反

          1.分清介質(zhì)密封方向和油封工作方向

           

          2.裝配不當造成油封唇翻轉(zhuǎn)或彈簧脫落

          2.油封唇圓周上的一部分或全部抽外翻轉(zhuǎn),彈簧脫離

          2.軸端倒角,裝配時軸端涂潤滑脂

           

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