為保證SF系列錘式粉碎機(jī)的長時(shí)間正常的運(yùn)作，務(wù)必解散查驗(yàn)維修，修復(fù)其原來規(guī)定技術(shù)性情況，使機(jī)體與支承套的梯狀斜坡相互配合觸碰，上端頂部有5～10mm空隙。在支承套與機(jī)體拆卸后，先按圖紙尺寸作出梯狀位置的“凹凸”樣本一副，隨后按此樣本各自對支承套和機(jī)體的梯狀位置開展審校，測量出梯狀之兩邊斜坡與上端頂部的磨損水平，依據(jù)支承套與機(jī)體的磨損標(biāo)值，測算出總的磨損標(biāo)值(相當(dāng)于二者的和)。
 

　　在有前提的情形下，可以對機(jī)體和支承套(或只支承套)磨損的高低不平一部分開展數(shù)控車床鉆削生產(chǎn)加工，并沒有標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，可以用手砂輪開展恰當(dāng)?shù)那邢?或鏟)磨平，以后就可以選用在機(jī)體梯狀兩邊斜坡上焊補(bǔ)，或焊一層厚鋼板的方法來修復(fù)其原來配合公差維修。
 

　　依據(jù)樣本校準(zhǔn)后，測量測算的2個(gè)零件磨損標(biāo)值和(如開展數(shù)控車床鉆削，切削去的標(biāo)值也應(yīng)再加上)選擇相同薄厚的厚鋼板(也可稍厚一點(diǎn))，按反擊式破碎機(jī)具體規(guī)格規(guī)定開料，沿圓周長分為12～18塊，為確保電焊品質(zhì)，可采用擴(kuò)大焊接對策，即每片厚鋼板專業(yè)對口縫應(yīng)取用斜長的。電焊焊接全過程中匣留意，焊肉不可以超出電焊焊接不銹鋼厚度的邊沿，不然危害相互配合和運(yùn)作實(shí)際效果，再度增加磨損，與此同時(shí)危害安裝，促使返工。
 

　　SF系列錘式粉碎機(jī)工作時(shí)，電錘錘頭遭受的不僅僅是物料的撞擊和打磨拋光，電錘錘頭本身就承擔(dān)著矛盾產(chǎn)生的磨損，反擊式破碎機(jī)只需逐漸應(yīng)用，受這兩層面力的一起實(shí)際效果，時(shí)時(shí)刻刻久了，電錘錘頭就一定會展現(xiàn)磨損，推頭的外形及兩側(cè)的邊角逐漸變?yōu)閳A弧狀。包含粉碎腔內(nèi)的地區(qū)也有一些物料沉積的狀況，都需要立即清除，不能大意，時(shí)長久了會機(jī)器設(shè)備的工作效能會逐步減少。
 

　　SF系列錘式粉碎機(jī)進(jìn)料粒度調(diào)整方法多種多樣：SF系列錘式粉碎機(jī)在進(jìn)料粒度調(diào)整層面有著顯著的優(yōu)點(diǎn)。對比其他粉碎機(jī)根據(jù)調(diào)節(jié)排料口尺寸來調(diào)節(jié)進(jìn)料粒度的方式，反擊式破碎機(jī)可以借助三種形式來調(diào)整商品粒度。調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)子速率或電機(jī)轉(zhuǎn)子孔徑，提升電機(jī)轉(zhuǎn)子的效率或是速率同樣狀況下擴(kuò)大電機(jī)轉(zhuǎn)子孔徑，可以增加粉碎時(shí)長，進(jìn)而調(diào)節(jié)商品粒度，還可以提升生產(chǎn)量，提升物料粉碎高效率。根據(jù)調(diào)節(jié)分加料器更改商品粒度。調(diào)節(jié)分加料器調(diào)分?jǐn)?shù)加料器張口，可提升物料溢出供貨總流量，限定物料在粉碎腔內(nèi)的撞擊健身運(yùn)動，減少物料顆粒物在粉碎腔中的停留的時(shí)間，提升粉碎機(jī)的利用工作能力。調(diào)整碾磨腔的空隙來更改制成品粒度。碾磨腔的間距調(diào)整關(guān)鍵根據(jù)腳踏式或油壓式開展調(diào)整，選用油壓式可以迅速方便地實(shí)際操作按鍵或自動控制系統(tǒng)進(jìn)行空隙的調(diào)整。
 

　　SF系列錘式粉碎機(jī)的易磨件磨損較?。悍磽羰狡剖瘷C(jī)板錘的磨損只在發(fā)生在迎著物料的一面。當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)子速率正常的時(shí)，物料會落在板錘表層，板錘的后面和側(cè)邊均不被磨損，即使是向物料這一面的磨損也非常少。并且底端碾磨棒也比較容易拆換。反擊式破碎機(jī)板錘的金屬材料使用率可達(dá)到45%—48%。