火花機(jī)加工的那些事

1：放電原理：

當(dāng)模具電極與被加工物極為接近時(shí)，因放電間隙間有絕緣液存在，加工電流無(wú)法通過(guò)。但是當(dāng)間隙更加縮小時(shí)，電極與被加工物*短距離處，因電場(chǎng)效應(yīng)形成一個(gè)道電的電離管道而產(chǎn)生火花，形成細(xì)電弧柱，由于電流密度*，打擊被加工物融化。被融化部分變成粉末，散布在電火花機(jī)加工液中，融化的金屬噴開(kāi)后，**的痕跡被加工液侵入冷卻，使放電間隙間恢復(fù)絕緣，而放電點(diǎn)周圍未被除去部份隆起，形成下一個(gè)胍波電流的放電點(diǎn)。

2：加工速度，電流與胍波寬度的關(guān)系：

當(dāng)電火花機(jī)胍波寬度（ON TIME及OFF TIMER的比例）一定時(shí)，電流愈大加工速度愈快，但是當(dāng)每平公分的電流值超過(guò)10A時(shí)，會(huì)有下降傾向，所以細(xì)孔及小面積加工應(yīng)使用較小的電流加工。

3：電極消耗：

不同的電極材料對(duì)不同的被加工物，因材料性質(zhì)產(chǎn)生不同的電極消耗比。一般利用熱傳道率與融點(diǎn)和乘積大小連成低消耗加工。其乘積越大，電火花機(jī)越不會(huì)消耗。

加工后產(chǎn)生的碳對(duì)陽(yáng)極電極的附著，具有保護(hù)作用，能降低電極消耗。

胍波寬度長(zhǎng)時(shí)，熱源存在時(shí)間長(zhǎng)，高溫易傳道至材料內(nèi)部，變質(zhì)屑會(huì)較厚。欲減小變質(zhì)屑時(shí)應(yīng)盡量在胍波寬度較短條件下加工。然而，過(guò)短的胍波加工會(huì)使電極的消耗增加。

4：一般性操作原則：

以較寬的胍波寬（ON TIME和OFF TIME）及較大的電流做粗加工，且配合合適的電流數(shù)，每平方公分的加工面積電流匆超過(guò)5安培，以避免不必要消耗。

欲作細(xì)加工時(shí)，先將電流逐次縮小后再將胍波寬度做適當(dāng)配合縮小以達(dá)到細(xì)加工速度及低的電極消耗。

粗加工時(shí)，間隙電壓可調(diào)低一點(diǎn)，增加加工速度。

加上高壓時(shí)，間隙電壓須調(diào)高以避免積碳，以石墨做加工時(shí)，不加工高壓以防積碳。

粗加工時(shí)電極頭的跳躍次數(shù)較少，細(xì)加工次數(shù)增加以避免積渣。

電極頭跳躍高度隨加工深度增加而加大。

一般的材料的電火花機(jī)加工使用正極性加工（勿按極性反轉(zhuǎn)鍵）。特殊加工或超微細(xì)加工，末段的完成加工才可使用電極反轉(zhuǎn)裝置，以避免電極的消耗。

ON TIME的設(shè)定依材料不同須做適當(dāng)設(shè)定以兼顧加工速度及電極消耗。一般而言O(shè)N TIME越長(zhǎng)電極消耗越低。

OFF TIME的設(shè)定原則以略小于ON TIME避免加工速率降低，同時(shí)加工深度越淺OFF TIME可以設(shè)定得越小提高加工速率，加工深度越深，排渣越難，OFF TIME應(yīng)該設(shè)定較長(zhǎng)一點(diǎn)，石墨加工OFF　TIME不宜過(guò)小以防積碳。

油勿對(duì)沖，以避免造成排渣不佳。

細(xì)加工時(shí)沖油應(yīng)減緩，以利加工表面形成保護(hù)膜，避免電極消耗，同時(shí)在*短時(shí)間內(nèi)達(dá)到加工面。

電火花機(jī)加工時(shí)，請(qǐng)以浸油方式加工，安荃性高。