不干膠標(biāo)簽的生產(chǎn)中,模切質(zhì)量的好壞直接影響著標(biāo)簽加工的后續(xù)工序,甚至最終導(dǎo)致產(chǎn)品的不良,因此,不干膠模切的每一個(gè)環(huán)節(jié)都是不可忽視的。本文先介紹模切質(zhì)量要求,模切方法,再著重分析影響不干膠標(biāo)模切質(zhì)量的常見因素。

一、 模切質(zhì)量要求

我們對于標(biāo)簽?zāi)Ｇ匈|(zhì)量可以概括成兩句話:模切刀要切穿膠水層,但是不破壞硅油層。這種模切技術(shù)稱之為“精確模切”,如下圖1所示。而實(shí)際生產(chǎn)過程中,模切質(zhì)量受到模切方式,模切設(shè)備精度,模切刀具以及不干膠材料等方面的影響,是很難達(dá)到這種理想狀況的,可以說,精確模切是我們追求的目標(biāo),也是指引我們有效解決模切質(zhì)量問題的法寶。

二、模切方法分類

目前行業(yè)中主要采用的模切方法有兩種:平壓平模切和圓壓圓模切。比較兩種傳統(tǒng)的模切方法,各有所長,單從模切質(zhì)量角度來說,圓壓圓模切方式具有顯著優(yōu)點(diǎn):模切精度高,加工效率高。下圖是常見的兩種不同模切工具:

三、影響模切質(zhì)量的因素

不干膠材料模切的各個(gè)環(huán)節(jié)都會(huì)影響到模切質(zhì)量,如模切方式、模切設(shè)備精度、模切刀片同材料的匹配情況等。此外,模切質(zhì)量還與操作工的熟練程度、加工環(huán)境、靜電等因素有關(guān)。

(一)、標(biāo)簽面材對模切質(zhì)量的影響

目前常用的不干膠面材主要可以分為:紙張和薄膜兩類。普通紙張的主要成份是纖維和填充物(碳酸鈣、高嶺土等),所以對于模切工藝來說,紙張是比較容易模切的,一般很少引起模切質(zhì)量問題。

常用的不干膠薄膜面材主要有:PE、PP、PET等。相比與紙張來說,薄膜對模切工藝具有更高的要求。薄膜具有很強(qiáng)的堅(jiān)韌度,特別是PET(聚酯)材料。所以在選擇模切刀時(shí),一定要選擇經(jīng)過硬度處理的刀片,要達(dá)到58洛氏硬度以上,而刀鋒角度要在32°-75°之間,越小就表示越尖銳,越容易模切。

(二)、膠黏劑對模切質(zhì)量的影響

不干膠標(biāo)簽使用的膠黏劑可以分成丙烯酸水性乳膠和橡膠基的熱溶膠。因?yàn)楸┧崴匀槟z內(nèi)聚力小,所以容易模切,對模切工具、模切環(huán)境都沒有特別的要求,模切質(zhì)量能夠很好的保證。而熱熔膠,由于分子間的內(nèi)聚力較大,模切要求比較苛刻,一定要模切刀把膠水*切斷,才能保證排廢邊正常排廢,否則會(huì)把標(biāo)簽從底紙上帶走。

(三)、底紙對模切質(zhì)量的影響

保證模切質(zhì)量的一個(gè)很重要的前提就是要保證底紙的平整性。特別采用圓壓圓模切工藝時(shí),因?yàn)槟Ｇ械兜朵h厚度由底紙的厚度決定,如果底紙不平整、厚度不均勻,刀刃就會(huì)切穿底紙或切不穿面材,給排廢工序帶來麻煩。

(四)、模切工具

平壓平模切刀需要通過人工排刀或者激光切割,電腦自動(dòng)排刀將刀片安裝在中密度木板上,最后將排好刀片的模切版安裝在模切機(jī)的刀座上。

圓壓圓模切方式是一種比較*的加工工藝。它最基本的原理是根據(jù)底紙的厚度來確定刀鋒的高度,從而來控制模切質(zhì)量的穩(wěn)定性。因?yàn)閳A壓圓的模切,模切刀和底輥之間是線接觸,只要控制兩點(diǎn)的壓力,就能保持模切壓力的一致性,所以模切精度非常高。

(五)、其他因素

在整個(gè)模切工藝中,影響模切質(zhì)量還與操作工的技術(shù)水平、車間的生產(chǎn)環(huán)境、模切機(jī)器的機(jī)械精度有關(guān)。