除塵布袋糊袋的幾種原因

2022年06月09日 15:37:39人氣：425來源：河北萬達環(huán)保設(shè)備有限公司

　　粉塵收集治理技術(shù)已經(jīng)有幾十年歷史了，并且技術(shù)成熟，綜合來說布袋除塵器是性價比較高的..

　　粉塵收集治理技術(shù)已經(jīng)有幾十年歷史了，并且技術(shù)成熟，綜合來說布袋除塵器是性價比較高的設(shè)備。

　　布袋除塵器新設(shè)備在使用時晨晨效率很高，但是使用壽命并不長，其原因就在于布袋不能滿足除塵器的使用，效率下降，阻力增加，耗能增加。布袋除塵器的檢修一般都在布袋上，所以對布袋由針對性的選型、預(yù)防等措施。特別是在陶瓷等行業(yè)，因為原來特性及產(chǎn)品要求，對不對的要求，在這里主要針對“粘連”這一現(xiàn)象加以分析、處理。

　　布袋粘連概述

　　布袋粘連現(xiàn)象也稱之為結(jié)露，糊袋現(xiàn)象。結(jié)露現(xiàn)象指的是在氣壓和溫度下，溢出飽和水分的現(xiàn)象：糊袋現(xiàn)象指的是在除塵布袋長期運行或停運過程中，在含濕度高或有油性粉料與濾袋發(fā)生接觸的工況中，灰塵在除塵布袋過濾面或內(nèi)部凝聚，粘附且無法被清灰系統(tǒng)的現(xiàn)象。結(jié)露現(xiàn)象與糊袋現(xiàn)象總是同時出現(xiàn)。對于此類問題我們可以加以預(yù)防

　　布袋粘連的原因和預(yù)防措施

　　布袋除塵器在實際工況中引起的布袋粘連比較復(fù)雜，針對于實際案例，從煙氣、除塵器、濾料、運行控制方面進行分析，理解主要誘導(dǎo)因素，的解決問題，造成布袋粘連的原因一般有：

　　除塵系統(tǒng)選型不匹配

　　布袋除塵器之所以除塵，主要是保護帶過濾的面積達，可以使擴散氣體充分與纖維濾袋接觸粘接收集，配合間距短的脈沖力，可循環(huán)收集細小粉塵。考慮到經(jīng)濟適用性，布袋除塵器的選型往往是比較關(guān)鍵的，選型過大會造成能耗的增大，選型過小會造成出來單位量增大，發(fā)生糊袋粘連現(xiàn)象。所以布袋除塵器在選型時根據(jù)尾氣量正確選型，避免在基礎(chǔ)工藝里增加糊袋粘連的幾率；另外，濾袋與骨架的配合也很關(guān)鍵，如果配合松動就會造成高壓氣脈沖力小及清灰不的效果，配合過緊就會容易直接繃緊濾袋，造成高壓氣脈沖力作用小，濾袋不變形，直接糊袋粘連的效果；

　　漏風(fēng)、局部溫差大

　　在負壓狀態(tài)下的袋式除塵器，如果泄露會吸入大量外界空氣和霧氣，會使濾袋發(fā)潮，造成糊袋粘連現(xiàn)象，加大運行阻力。所以除塵器在制作時要嚴格要求，漏風(fēng)率小于3%。焊接質(zhì)量按照相應(yīng)規(guī)范、標準實施焊接完成后采用煤油，熒光粉等進行泄漏檢查之，漏氣之處重新焊接，同時還有排除沙眼等漏風(fēng)點。除塵器經(jīng)常拆卸的地方用密封條密封嚴密，并且要經(jīng)常檢查。并在殼體外加裝巖棉等保溫材料進行保溫，以免除塵器因局部地方發(fā)生冷熱交換生成水滴。減少除塵器漏氣點，可以保護濾袋避免粘連現(xiàn)象，設(shè)備在較低阻力下平穩(wěn)運行，整個除塵系統(tǒng)停機前，應(yīng)繼續(xù)運行風(fēng)機系統(tǒng)中濕氣全部排出。

　　濾袋選用不合理

　　有些濾料由于針刺密度不夠，過濾面纖維比較疏松，即使表面經(jīng)過燒毛處理，但細小的粉塵仍然很容易進入濾料內(nèi)部并駐留其中。粉塵在內(nèi)部堆積到的程度，再加上煙氣中水蒸氣的影響，逐漸形成由內(nèi)而外的堵塞。此外，有些濾材表面保留著纖維末端，這實際生為結(jié)露提供了“凝結(jié)核”，使得結(jié)露現(xiàn)象首先從纖維末端開始。粉塵也會在此位置首先形成粉塵團，當(dāng)粉塵團逐漸變大使得相互之間架橋。大面積的糊袋就已經(jīng)形成，尤其是在陶瓷等高粘性高濕含量的行業(yè)，原料特性就比較容易發(fā)生粘連。并且對濾料進行疏水性處理，對表面進行燒毛和壓光處

　　為了過濾效率，布袋除塵器的濾袋越來越好，這樣勢必會造成更換布袋的工作量加工，尤其是發(fā)生不可避免的糊袋粘連現(xiàn)象，會造成很大的經(jīng)濟損失。所以制作及運行除塵器時，應(yīng)該按標準制作、合理操作、規(guī)范配合各級參數(shù)，盡量減少及控制粘連現(xiàn)象。

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