色差是注塑中常見的缺點, 因配套件色彩差別造成注塑機成批報廢的情況其實不小見。色差影響因素眾多，觸及原料樹脂、色母、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機、模具等，正由于牽涉面廣泛，因此色差控制技術(shù)同時也是注塑中*較難掌握技術(shù)之1。在實際的生產(chǎn)進(jìn)程中我們1般從以下6個方面來進(jìn)行色差的控制。

1.消除注塑機及模具因素的影響

要選擇與注塑主品容量相當(dāng)?shù)淖⑺軝C，如果注塑機存在物料死角等問題，更換裝備。對模具澆注系統(tǒng)、排氣槽等造成色差的，可通過相應(yīng)部份模具的維修模來解決。必須首先解決好注塑機及模具問題才可以組織生產(chǎn)，以削減問題的復(fù)雜性。

2.消除原料樹脂、色母的影響

控制原材料是完色差的關(guān)鍵。因此，特別是生產(chǎn)淺色制品時，不能忽視原料樹脂的熱穩(wěn)定性不同對制品色澤波3、GB/T8813⑻8《硬質(zhì)泡沫塑料緊縮實驗方法》動帶來的明顯影響。鑒于大多數(shù)注塑生產(chǎn)廠家本身其實不生產(chǎn)塑料母料或色母，這樣，可將注意的焦點放在生產(chǎn)管理和原材料檢驗上。即加強原材料入庫的檢驗；生產(chǎn)中同1產(chǎn)品盡量采取同1廠家、同1牌號母料、色母生產(chǎn)；對色母，我們在批量生產(chǎn)前要進(jìn)行抽檢試色，既要同上次校訂，又要在本次中比較，如果色彩相差不大，可認(rèn)為合格，猶如批次色母有輕微色差，可將色母重新混合后再使用，以減少色母本身混合不均釀成的色差。同時，積極推動高品質(zhì)、高附加值產(chǎn)品生產(chǎn)和利用我們還需重點檢驗原料樹脂、色母的熱穩(wěn)定性，對熱穩(wěn)定性不佳的，我們建議廠家進(jìn)行調(diào)換。

如何控制注塑產(chǎn)品的色差加強與新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)達(dá)省市的園區(qū)、企業(yè)交換合作？

3.消除色母同母料混合不均的影響

塑料母料同色母混和不好也會使產(chǎn)品色彩變化無常。將母料及色母機械混合均勻后，通過下吸料送入料斗時，因靜電作用，色母同母料分離，易吸附于料斗壁，這必將造成注塑周期中色母量的改變，從而產(chǎn)生色差。

對此種情況可采取原料吸入料斗后再加以人工攪拌的方法解決?，F(xiàn)在有很多公司采取喂料機來加入切忌不能涂以潤滑脂色母，這樣節(jié)省了大量人力，并且為色差控制提供了很大的幫助，但很多公司因使用不當(dāng)，結(jié)果常常難以使人滿意。

固定轉(zhuǎn)速下喂料機加入色母的多少取決于塑化時間，而塑化時間本身是波動的，有時波動乃至還比較大，因此要保證恒定的加料量，需將喂料機加料時間加以固定，且設(shè)定時間小于最小塑化時間。在使用喂料機時需注意，因喂料機出口較小，使用1段時間后，可能會由于喂料機螺桿中積存的原料粉粒造成下料不準(zhǔn)，乃至造成喂料機停轉(zhuǎn)，因此需定期清算。

4.減少料筒溫度對色差的影響

生產(chǎn)中常常會遇到因某個加熱圈破壞失效或是加熱控制部份失控長燒造成料筒溫度劇烈變化從而產(chǎn)生色差。這類緣由產(chǎn)生的色差很容易判定，1般加熱圈破壞失效產(chǎn)生色差的同時會伴隨著塑化不均現(xiàn)象，而加熱控制部份失控長燒常伴隨著產(chǎn)品氣斑、嚴(yán)重變色乃至焦化現(xiàn)象。因此生產(chǎn)中需常常檢查加熱部份，發(fā)現(xiàn)加熱部份破壞或失控時及時更換維修，以減少這類色差產(chǎn)生概率。

5．減少注塑工藝調(diào)劑時的影響

非色差緣由需調(diào)劑注塑工藝參數(shù)時，盡量不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量，調(diào)劑同時還需視察工藝參數(shù)改變對色澤的影響，如發(fā)現(xiàn)色差應(yīng)及時調(diào)劑。盡量避免使用高注射速度、高背壓等引發(fā)強剪切作用的注塑工藝，避免因局部過熱或熱分解等因素釀成的色差。嚴(yán)格控制料筒各加熱段溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部份。