控制閥的正確安裝與正確選型同樣重要。安裝質(zhì)量關(guān)系到控制系統(tǒng)的操作性能、控制品質(zhì)、安全性和成本等，因此應(yīng)引起重視。

    控制閥安裝在現(xiàn)場，對防火、防爆、防泄漏等提出更高要求，控制閥的噪聲污染也日益受到有關(guān)部門重視。

    一、控制閥安裝施工的規(guī)定：

    安裝施工的一般規(guī)定

    1、?？刂崎y安裝應(yīng)按照設(shè)計圖紙和設(shè)計文件的規(guī)定。

    2、控制閥安裝應(yīng)遵循國家有關(guān)標準的規(guī)定，例如，建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準、工業(yè)自動化儀表施工及驗收規(guī)范、電氣設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范等。

    3、控制閥安裝所需的設(shè)備、輔助設(shè)備和主要材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家或部頒標準的有關(guān)規(guī)定。

   二、安裝施工的注意事項：

    控制閥安裝的注意事項應(yīng)從易操作性、安全性和標準化等考慮。具體內(nèi)容如下。

    （一）、控制閥安裝位置和方位：

    1、按照設(shè)計圖紙和設(shè)計文件的規(guī)定，安裝位置應(yīng)具有足夠的操作空間，用于安裝、操作和維護；其位置應(yīng)避免安裝在有振動、潮濕、易受機械損傷、有強電磁干擾、高溫、溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體的場所；安裝應(yīng)牢固、平整；安裝方位應(yīng)使控制閥的執(zhí)行機構(gòu)在調(diào)節(jié)機構(gòu)上部，圖6—8顯示了直行程控制閥的各種安裝方位。其中，位置有是的位置、次選的位置。

    2、控制閥內(nèi)流體的流向控制閥內(nèi)流體的流向應(yīng)與控制閥閥體上標注的箭頭一致。特殊情況下可不受本規(guī)定的限制。

    3、控制閥連接控制閥的連接有螺紋連接、法蘭連接和焊接連接等。螺紋連接用于小口徑控制閥，安裝螺紋連接的控制閥時，必須同時安裝可拆卸的活動連接件。法蘭連接有法蘭連接和夾持式連接兩種，連接法蘭的公稱直徑應(yīng)與控制閥的接管直徑一致。法蘭也有不同耐壓等級，法蘭的耐壓等級應(yīng)與控制閥耐壓等級一致。法蘭內(nèi)徑應(yīng)與管道內(nèi)徑相等。法蘭面與管道軸線的垂直度允許偏差為l°。法蘭密封面應(yīng)平齊。法蘭與管道的同軸度允許偏差t應(yīng)

    滿足：

    t≤0.015D（1/β）（6—27）

    式中，D是管道內(nèi)徑；夕是工作條件下節(jié)流件內(nèi)徑與管道內(nèi)徑之比。法蘭連接時應(yīng)受力

    均勻合適，避免局部受到過大壓力。盡量避免采用焊接連接，焊接連接時必須同時安裝可拆卸的活動連接件。控制閥連接時，不應(yīng)使連接管道內(nèi)部引成新的凸出物。例如，密封墊片、焊接縫等不應(yīng)在管道內(nèi)凸出。

    4、控制閥與上、下游切斷閥、旁路閥的連接控制閥上、下游切斷閥和旁路閥應(yīng)與控制閥同時安裝。上、下游切斷閥與控制閥之間的管段長度應(yīng)考慮管路阻力和對流體流動狀態(tài)的影響。直管段長度長，有利于流體經(jīng)切斷閥后的穩(wěn)定，可使流體流動平穩(wěn)，減少紊流影響，降低噪聲；直管段長度短，流體經(jīng)切斷閥后還未穩(wěn)定就進入控制閥，使噪聲增強，但管段長度短有利于降低管路阻力，提高控制閥兩端壓降，使流量特性的畸變減小，有利于控制系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。因此，應(yīng)權(quán)衡和綜合考慮。通常，上游側(cè)應(yīng)有10D～20D的直管段，下游側(cè)有3D～7D的直管段。D是管道公稱直徑，必要時應(yīng)設(shè)置整流裝置。

   二、安裝施工的注意事項：

    控制閥安裝的注意事項應(yīng)從易操作性、安全性和標準化等考慮。具體內(nèi)容如下。

    （一）、控制閥安裝位置和方位：

    1、按照設(shè)計圖紙和設(shè)計文件的規(guī)定，安裝位置應(yīng)具有足夠的操作空間，用于安裝、操作和維護；其位置應(yīng)避免安裝在有振動、潮濕、易受機械損傷、有強電磁干擾、高溫、溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體的場所；安裝應(yīng)牢固、平整；安裝方位應(yīng)使控制閥的執(zhí)行機構(gòu)在調(diào)節(jié)機構(gòu)上部，圖6—8顯示了直行程控制閥的各種安裝方位。其中，位置有是的位置、次選的位置。

    2、控制閥內(nèi)流體的流向控制閥內(nèi)流體的流向應(yīng)與控制閥閥體上標注的箭頭一致。特殊情況下可不受本規(guī)定的限制。

    3、控制閥連接控制閥的連接有螺紋連接、法蘭連接和焊接連接等。螺紋連接用于小口徑控制閥，安裝螺紋連接的控制閥時，必須同時安裝可拆卸的活動連接件。法蘭連接有法蘭連接和夾持式連接兩種，連接法蘭的公稱直徑應(yīng)與控制閥的接管直徑一致。法蘭也有不同耐壓等級，法蘭的耐壓等級應(yīng)與控制閥耐壓等級一致。法蘭內(nèi)徑應(yīng)與管道內(nèi)徑相等。法蘭面與管道軸線的垂直度允許偏差為l°。法蘭密封面應(yīng)平齊。法蘭與管道的同軸度允許偏差t應(yīng)

    滿足：

    t≤0.015D（1/β）（6—27）

    式中，D是管道內(nèi)徑；夕是工作條件下節(jié)流件內(nèi)徑與管道內(nèi)徑之比。法蘭連接時應(yīng)受力

    均勻合適，避免局部受到過大壓力。盡量避免采用焊接連接，焊接連接時必須同時安裝可拆卸的活動連接件。控制閥連接時，不應(yīng)使連接管道內(nèi)部引成新的凸出物。例如，密封墊片、焊接縫等不應(yīng)在管道內(nèi)凸出。

    4、控制閥與上、下游切斷閥、旁路閥的連接控制閥上、下游切斷閥和旁路閥應(yīng)與控制閥同時安裝。上、下游切斷閥與控制閥之間的管段長度應(yīng)考慮管路阻力和對流體流動狀態(tài)的影響。直管段長度長，有利于流體經(jīng)切斷閥后的穩(wěn)定，可使流體流動平穩(wěn)，減少紊流影響，降低噪聲；直管段長度短，流體經(jīng)切斷閥后還未穩(wěn)定就進入控制閥，使噪聲增強，但管段長度短有利于降低管路阻力，提高控制閥兩端壓降，使流量特性的畸變減小，有利于控制系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。因此，應(yīng)權(quán)衡和綜合考慮。通常，上游側(cè)應(yīng)有10D～20D的直管段，下游側(cè)有3D～7D的直管段。D是管道公稱直徑，必要時應(yīng)設(shè)置整流裝置。

   10）、管線的敷設(shè)不應(yīng)妨礙操作人員的操作及維護人員的維護。

    11）、連接的管線應(yīng)標記銘牌。必要時可用支撐架固定連接的管線，防止控制閥拆卸后連接管線無法固定。

    12）、連接線應(yīng)避免水和液體的浸泡和腐蝕或有害氣體的侵入。

    9、附加管件的安裝附加管件有縮徑管和擴徑管。附加管件的安裝使管路壓損增大，并影響控制閥流量系數(shù)。安裝附加管件時，應(yīng)在連接處留有操作空間，便于維修時拆卸連接螺栓。安裝管件時應(yīng)安裝支撐架或支座，必要時可加防振墊片或防振彈簧。

    10、控制閥和其他附件的脫月旨、絕熱和伴熱需進行脫脂處理的控制閥和其他附件必須按設(shè)計規(guī)定進行脫脂處理。經(jīng)脫脂處理后的控制閥、管線等需自然通風(fēng)或用干燥空氣或氮氣吹干，經(jīng)檢驗合格后封閉保存，在安裝時應(yīng)保持干凈無油污。需進行絕熱和伴熱處理的控制閥和其他附件應(yīng)進行絕熱和伴熱處理。伴熱用的蒸汽管線或電熱帶的敷設(shè)應(yīng)符合有關(guān)安裝施工規(guī)定。絕熱用的保溫層材料和厚度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。安裝控制閥和附件的各種支撐架、支座和連接管線需涂漆處理。涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹＼焊渣、毛刺和污物。涂漆的顏色和厚度、涂漆操作的條件等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

    11、自力式控制閥取源部件的安裝自力式壓力、差壓控制閥取壓部件參照壓力取源部件的安裝規(guī)定進行施工。自力式溫度控制閥取源部件可參照溫包安裝規(guī)定進行施工。

    三、控制閥現(xiàn)場調(diào)試：

    控制閥安裝后，在生產(chǎn)過程開車前應(yīng)進行控制閥的現(xiàn)場調(diào)試?，F(xiàn)場調(diào)試分線路調(diào)試和系統(tǒng)調(diào)試。

    （一）、線路調(diào)試

    線路調(diào)試用于檢查連接控制閥的信號線路、氣源管線或液壓管線是否正確連接。

    1.控制閥輸入信號的連接。通常，與閥門定位器一起檢查?？刂崎y輸入信號來自控制器，因此，從控制器輸出一個起點信號，檢查控制閥是否在起點位置；輸出一個終點信號，檢查控制閥是否在終點位置。為此，應(yīng)檢查供氣氣源壓力是否正常；過濾減壓器工作是否正常；液壓系統(tǒng)供給的油壓是否正常；供電是否正常；輸出信號是否正確等，并在測量范圍內(nèi)至少取5點檢查輸入信號與閥位之間是否滿足所需關(guān)系。應(yīng)檢查氣開、氣關(guān)的作用方式是否正確，是否滿足工藝生產(chǎn)過程的安全生產(chǎn)要求。

    2.控制閥輸出信號的連接?？刂崎y輸出信號是閥位信號，可以是模擬量信號或數(shù)字量信號。應(yīng)在檢查控制閥輸入信號的同時，檢查閥位信號是否正確。采用HART或智能電氣閥門定位器時，應(yīng)檢查閥位狀態(tài)信息能否正確傳輸?？刂崎y全行程運行過程中應(yīng)偵聽控制閥閥芯和閥座是否有機械振動和異常雜音。

    3.手輪機構(gòu)調(diào)試。檢查手輪機構(gòu)能否正確轉(zhuǎn)動和動作，限位和鎖定裝置是否好用。

    4.當出現(xiàn)偏差超過允許偏差*，應(yīng)進行相應(yīng)的調(diào)試。例如，改變閥位開關(guān)的位置，檢查接線或管路是否有泄漏等。

    （二）、系統(tǒng)調(diào)試

    控制閥是控制系統(tǒng)的zui終元件，因此，控制閥運行前需進行系統(tǒng)調(diào)試。系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)與工

    藝操作配合進行。

    1.負反饋調(diào)試?？刂葡到y(tǒng)應(yīng)滿足負反饋要求，因此，應(yīng)將控制器、檢測變送和控制閥（包括閥門定位器）和被控對象一起考慮，并設(shè)置控制器的正、反作用。負反饋準則是控制系統(tǒng)開環(huán)總增益為正。設(shè)置好控制器正、反作用方式后，可在控制器測量端模擬輸入信號，使其增加或減小，觀測控制器輸出變化是否符合作用方式的要求，并檢查控制閥的動作方向是否正確，是否能夠使被控變量向減小方向變化。

    2.控制閥壓降檢查?？刂崎y壓降檢查在進行清水模擬調(diào)試時進行。在控制閥全行程運行過程中，檢查控制閥兩端壓降變化，是否有空化或閃蒸造成的噪聲發(fā)生，流量變化情況如何，是否符合所設(shè)計的流量特性等。

    3.響應(yīng)時間檢查。一些控制系統(tǒng)對控制閥的響應(yīng)時間有要求時，應(yīng)檢查控制閥的響應(yīng)時間。在控制器輸出信號改變時開始計時，到控制閥閥位到達zui終穩(wěn)態(tài)位置的63％所需的時間即為響應(yīng)時間，其時間應(yīng)滿足工藝生產(chǎn)過程的操作要求。

來源：慧聰泵閥網(wǎng)

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