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          SMC電磁閥的特性的影響因素,你知道多少?

          2021年01月21日 13:42:48人氣:1725來源:上海乾拓貿易有限公司

              SMC電磁閥的特性的影響因素,你知道多少?
              SMC電磁閥通過節(jié)流口的流量與其結構有關,實際應用的節(jié)流口都介于薄壁孔和細長孔之間,故通過節(jié)流孑L的流量可以用小孔流量公式q。一CArAp,來描述。當C、Ap、和9一定時,只要改變節(jié)流口的通流面積AT,就可調節(jié)通過節(jié)流口的流量吼。
              SMC電磁閥影響節(jié)流口流量穩(wěn)定的因素
              在液SMC電磁閥中,當節(jié)流口的通流面積A丁調定后,要求通過節(jié)流口的流量q。穩(wěn)定不變,以使執(zhí)行元件速度穩(wěn)定,但實際上有很多因素影響著節(jié)流口的流量穩(wěn)定性。
              (1)負載變化的影響。SMC電磁閥節(jié)流口前后的壓力差Ap隨執(zhí)行元件所受負載的變化而變化,Ap的變化會引起通過節(jié)流H的流量變化,且妒越大,Ap變化對流量影n向越大,而薄壁孔9值小,因此,節(jié)流M常采用薄壁孔。
              (2)溫度變化的影響。SMC電磁閥油的溫度變化會引起油的粘度變化,小孔流量公式中的系
              SMC電磁閥數C值就發(fā)生變化,從而使流量發(fā)生變化,顯然,節(jié)流孔越長,影響越大。薄壁孔長度短,對溫度變化不敏感。
              (3)節(jié)流孔的阻塞。在壓差、油溫和粘度等因數不變的情況下,當節(jié)流口的開度很小時,流量會出現(xiàn)不穩(wěn)定,甚至斷流,這種現(xiàn)象稱為阻塞。產生阻塞的主要原因是:上海滬禹流量調節(jié)閥節(jié)流口處高速液生局部高溫,致使油液氧化變質生成膠質沉淀,甚至引起油中碳的燃燒產生灰燼,這些生成物和油中原有的雜質結合,在節(jié)流口表面逐步形成附著層,它不斷堆積又不斷被高速液流沖掉,流量就不斷地發(fā)生波動,附著層堵死節(jié)流口時則出現(xiàn)斷流。
              SMC電磁閥阻塞將會造成系統(tǒng)執(zhí)行元件速度不均,因此,節(jié)流閥有一個能正常工作的小流量限制值,稱為小穩(wěn)定流量。
              1、如何消除喘振
              SMC電磁閥為提高切斷效果,通常作為流閉型使用。對液體介質,由于流閉型不平衡力的作用是將閥芯壓閉的,有促關作用,又稱抽吸作用,加快了閥芯動作速度,產生輕微水錘,引起系統(tǒng)喘振。
              對上述現(xiàn)象的解決辦法是只要把流向改為流開,喘振即可消除。類似這種因促關而影響到閥不能正常工作的問題,也可考慮采取這種辦法加以解決。
              2、如何防止塑變
              塑變使一種金屬表面把另一種零件的金屬表面擦傷,甚至粘在一起,造成閥門卡住,動作不靈、密封面拖傷、泄漏量增加、螺紋連接的兩個件咬住旋不動(如高壓閥的上、下閥體)等故障。
              塑變與溫度、配合材料、表面粗糙度、硬度和負荷有關。高溫使金屬退火或軟化,進一步加劇塑變趨勢。
              解決塑變引起閥故障的方法有:
              易擦傷部位采用高硬度材料,有5~10Rc硬度差;
              兩種零件改用不同材料;
              SMC電磁閥修復破壞面,提高光潔度和硬度:
              螺紋咬住旋不動時,只好一次性焊好用。
              3、如何增大閥容量
              因計算不準或產量增加等因素使閥的流量系數偏小,造成閥全開也不了流量時,不得已只好打開旁路流過部分流量。通常旁通流量<15~20%大流量。
              這里介紹一種開旁路的辦法:因流閉型流阻小,比流開型流量系數大10~15%,因此,可用改變流向的辦法,改通常的流開為流閉使用,即使閥多通過10-15%的流量。這樣既可避免打開旁路,又因處大開度工作,穩(wěn)定性問題也可不考慮。
              4、如何克服流體破壞
              典型的閥是SMC電磁閥,流體從中間進,閥芯垂直于進口,流體繞過閥芯分成上下兩束流出。
              流體沖擊在閥芯上,使之靠向出口側,引起摩擦,損傷閥芯與襯套的導向面,導致動作失常,高流量還可能使閥芯彎曲、沖蝕、嚴重時甚至斷裂。
              解決的方法:
              提高導向部位材料硬度;
              增大閥芯上下球中間尺寸,使之呈粗狀;
              選用其它閥代用。如用套筒閥,流體從套筒四周流人,對閥塞的側向推力大大減小。
              5、流體的旋轉力使閥芯轉動,如何克服
              對“V”形口的閥芯,因介質流入的不對稱,作用在“V”形口上的閥芯切向力不一致,產生一個使之旋轉的旋轉力。特別是對DN≥100的閥更。
              由此,可能引起閥與執(zhí)行機構推桿連接的脫開,無彈簧執(zhí)行機構可能引起膜片扭曲。
              解決的辦法有:
              將閥芯反旋轉方向轉一個角度,以平衡作用在閥芯上的切向力;
              進一步鎖住閥桿與推桿的連接,必要時,增加一塊防轉動的夾板;
              將“V”形開口的閥芯更換成柱塞形閥芯;
              采用或改為套筒式結構;
              如系共振引起的轉動,消除共振即可解決問題。
              6、如何克服開啟跳動
              采用“O”形圈、密封環(huán)、襯里等軟密封的蝶閥,閥關閉時,由于軟密封件的變形,使閥板關閉到位并包住閥板,能達到十分的切斷效果。
              但閥要打開時,執(zhí)行機構要打開閥板的力不斷增加,當增加到軟密封件對閥板的摩擦力相等時,閥板啟動。一旦啟動,此摩擦力就急劇減小。
              為達到力的平衡,閥板猛烈打開,這個力同相應開度的介質作用的不平衡力矩與執(zhí)行機構的打開力矩平衡時,閥停止在這一開度上。這個猛烈而突然起跳打開的開度可高達30~50%,這將產生一系列問題。
              同時,關閉時因軟密封件要產生較大的變化,易產生變形或被閥板擠壞、拉傷等情況,影響壽命。

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