注塑機的成型過程

·注塑機料斗里的粒狀塑料落進料筒加料口，加熱的料筒和旋轉(zhuǎn)螺桿產(chǎn)生剪切熱量，將粒狀塑料熔化成粘流態(tài)，從料筒進料口不斷送到料筒前端。

·通過注射油缸將螺桿向前推進，使料筒前端的熔融塑料推出噴嘴注入閉合緊的模具中，充滿模具型腔，經(jīng)保壓冷卻固化成模具型腔所賦予的形狀。后開模頂出制品，再從模具中取出制品。這就是注塑成型一個操作過程。

·注塑成型機的工作循環(huán)周期圖

塑機基本結(jié)構(gòu)

注射裝置、移模裝置、加溫冷卻裝置、電器裝置、液壓系統(tǒng)、保護和防護裝置。

1注射裝置

1)注射成型機料斗中加入粒狀塑料，粒狀塑料從料斗落到加料座進入料筒加料口，在液壓馬達旋轉(zhuǎn)力的帶動下螺桿轉(zhuǎn)動，不斷把熔融塑料推送到螺桿頭前端，后經(jīng)注射油缸推動，螺桿前移，止退環(huán)受注塑力的反作用將止退環(huán)后退封住螺桿螺槽，止阻熔融塑料逆向流動。從而將熔融塑料推出噴嘴口射入模具。

2) 注塑裝置及各主要零件名稱：

3)注射裝置各主要零件聯(lián)接位置及作用

注射座聯(lián)接螺桿和液壓馬達，注射油缸安裝在加料座二側(cè)，并聯(lián)接注射座。螺桿裝在在注射座上，并聯(lián)接在液壓馬達傳動軸上，另一端通過加料座進入料筒。

加料座還裝上料斗，料斗分一般加料斗和干燥料斗。干燥料斗有風機，風機把風送入電阻加熱室，冷風通過加熱室后送出干燥的熱風，熱風從加料斗下部流到加料斗上方出風口流出，這樣將干燥料斗內(nèi)的粒狀塑料從下到上進行干燥。

加料計量標尺是控制預塑量和注塑量。螺桿有螺桿體、止退環(huán)和螺桿頭組成，螺桿是起輸送塑料混煉塑料作用的，止退環(huán)是在注射時防止熔融塑料返流，液壓馬達是驅(qū)動螺桿旋轉(zhuǎn)，注射油缸是推動螺桿前后移動。

噴嘴頭聯(lián)接在料筒上，通過射移油缸前進將噴嘴口緊貼模具澆口上，將熔融的塑料通過噴嘴射入模具型腔內(nèi)成型制品。所以說注射裝置的主要工作職能有塑化塑料粒子，儲存熔融塑料并通過高壓高速射入模具。

2移模裝置

1)移模裝置能裝載模具進行開合，根據(jù)模具不同厚度任意調(diào)節(jié)控制移模距離,并能鎖緊模具承受注射壓力,有芯和頂出制品功能。

2)移模裝置圖和各主要零件名稱：

3)移模裝置各主要零件聯(lián)接位置及作用：

合模油缸裝在后模板上，推動雙曲肘機構(gòu)，從而拉動移動模板前后移動。調(diào)模機構(gòu)有調(diào)模液壓馬達，齒輪傳動機構(gòu)，調(diào)模螺母等組成。液壓馬達轉(zhuǎn)動將液壓馬達上的主傳動齒輪帶動大齒輪，大齒輪帶動調(diào)模齒輪，即調(diào)模螺母，調(diào)模螺母在拉桿螺紋上轉(zhuǎn)動，推動后模板前后移動，就能改變前后模板間距離，達到不同厚度的模具安裝要求。

前模板固定在靠噴嘴頭一側(cè)，中間模板是移動模板，前模板和移動模板安裝模具用，后模板是調(diào)節(jié)模板間距離的。拉桿聯(lián)接前后模板和移動模板組成一個力的封閉系統(tǒng)，承受注射壓力。頂出油缸安裝在移動模板上，是頂出制品所用，芯伐板裝在移動模板上，對有芯模具起抽芯和插芯作用。

3加溫與冷卻裝置

1)加溫是對輸送進料筒的塑料粒子進行熔融成粘流狀,冷卻是對加料座,模具和油溫的冷卻。

2)加溫就是在料筒外壁安裝電熱圈，通過電腦操作顯示屏設定塑料加工溫度，電熱圈通電加溫，料筒上熱電偶將加熱的實際溫度傳感給電腦操作顯示屏;顯示屏顯示當時料筒的實際溫度，當溫度加到設定溫度的范圍值內(nèi)再保溫15分鐘，即能開機預塑和注塑，如不在設定溫度范圍值內(nèi)，注塑機的預塑和注塑動作無法開動。

塑料通過電熱圈加溫熔融后，按預塑觸膜鍵預塑，螺桿在液壓馬達的帶動下旋轉(zhuǎn)，將輸送進料筒的塑料粒子通過螺桿螺旋槽不斷把塑料推向螺桿前端，因噴嘴口被模具澆口堵住，不斷推進不停熔融的塑料在螺桿前端產(chǎn)生擠壓力，這種擠壓力叫預塑背壓，預塑背壓能將被預塑到螺桿前端去的塑料中的揮發(fā)物;如水汽、空氣等擠壓出來，并從料筒加料口排除。

又因螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生剪切和擠壓力，熔融的塑料在料筒與螺桿間隙中流動磨擦，產(chǎn)生熱量，加速塑料的熔融。再有注塑時，螺桿向前推進引起螺桿槽中的熔融塑料流動混煉和再熔融。塑料熔融熱量來源：有電熱圈、預塑時剪切發(fā)熱和注射時移動產(chǎn)生剪切熱量;

3)冷卻裝置各主要零件及作用：冷卻裝置有冷卻器和熱交換器，冷卻器是冷卻模具和加料座，熱交換器是冷卻油溫的。冷卻介質(zhì)均用水;模具冷卻裝置是冷卻成型制品和控制模溫的，控制好模溫有利于制品的成型和縮短成型周期;

加料座的冷卻是預防料筒加料口的溫度過高，使進入料筒加料口的塑料塑化成粘流狀，粘在加料口螺桿槽內(nèi)，料斗里的塑料落不進螺槽內(nèi)，無料進入螺桿，螺桿再轉(zhuǎn)也無塑料通過預塑儲存到螺桿前端料筒里，所以料筒加料口的溫度要控制在塑料粒子的預熱范圍內(nèi)，不能過高。

熱交換器是讓運動的液壓油流經(jīng)熱交換器冷卻后流入油箱，油溫控制在55℃以下，油箱內(nèi)油溫傳感器，將油溫傳至電腦操作顯示屏，顯示油箱實際油溫。

4)開冷車時要正確使用加溫和冷卻裝置，在設定制品加工溫度達到后，還需再保溫15分鐘可開車。如設定溫度到即開車，這時顯示的溫度是料筒和螺桿表面溫度，螺桿底徑溫度不可能到，即螺桿表面塑料熔融了，但螺桿槽底經(jīng)處塑料沒有熔融，這時開車就會造成注射部件的損壞。

加料座處溫度不能過高，料筒升溫時不要忘開加料座處冷卻水，防止加料口被熔化的塑料粘住螺桿進料口螺槽。噴嘴頭溫度不宜設高，溫度設高噴嘴會漏涎，漏涎產(chǎn)生的塑料絲遺漏在模具內(nèi)，使制品外觀受影響。開機后不能忘打開熱交換器冷卻水，否則油溫超過55℃，會造成油泵、液壓馬達和伐的內(nèi)泄，注射機液壓系統(tǒng)的壓力下降，造成注塑機動作不穩(wěn)定，同時還會燒壞液壓油。

4電器裝置

1)電器裝置是注塑機的指揮控制中樞和動源。有PC電腦、行程開關，滑桿電位器，按鈕、電磁鐵、溫控裝置、電動機、電熱圈等，電動機是油泵的動力源，電腦是總指揮，指揮行程開關、電磁鐵和溫控裝置等?？刂谱⑺軝C閉模、注射、保壓、預塑、頂出等動作。

2)電源的進線是三相五線制，交流電380V，通過控制變壓器，得交流電220V和110V、直流電38V、24V、+15V、-15V、+12V、-12V和5V。安全電壓36V以下，注意用電安全。不能隨意打開電箱門，遇電器故障即刻停機請電工修理。

3)三相電動機是油泵動力源，工作電壓為交流電壓380V。

4)電熱圈是加熱料筒熔融塑料，工作電壓為交流電壓220V，配有傳感元件熱電偶和電腦溫控系統(tǒng)，可將溫度控在設定溫度范圍內(nèi)。

5)電腦操作顯示屏：有顯示屏、光標、觸膜鍵組成。顯示屏能顯示設定參數(shù)和實際工作數(shù)值。光標即方向鍵，是移動顯示屏上設定參數(shù)位置，配合數(shù)字觸膜鍵設定參數(shù)。觸膜鍵有數(shù)字鍵、動作鍵、畫面鍵等組成。能設定注塑機各種動作，并為各種動作設定工作壓力、流量、時間及溫度，能啟動油泵和打開加溫器。

6)行程開關和滑桿電位器是控制動作和位移位置的，如開合模、頂出、射臺進退和注射預塑動作。

7)電磁鐵用在液壓元件方向伐上，是控制注塑機各種動作的。

8) 緊急按鈕是注塑機發(fā)生各種故障時控制緊急停止的。

5液壓和潤滑

液壓系統(tǒng)是注塑機運動的執(zhí)行機構(gòu)，完成注塑機各種動作。潤滑裝置是對注塑機各機械運動部位注入潤滑介質(zhì)，來降低運動阻力，減少運動磨損。液壓系統(tǒng)的動力源是油泵。壓力伐，流量伐和方向伐是控制元件。油缸和液壓馬達是執(zhí)行元件。壓力伐是調(diào)節(jié)系統(tǒng)和各種動作壓力的。流量伐是調(diào)節(jié)各種動作速度的。

方向伐是控制油缸和液壓馬達工作的。油缸是各種動作的執(zhí)行元件，如啟閉模，注射，射臺進退和頂出等動作，液壓馬達是使螺桿旋轉(zhuǎn)，達到預塑目的，還有調(diào)節(jié)開合模距離等。液壓系統(tǒng)的工作壓力設14Mpa，流量按0～*范圍調(diào)節(jié)，油箱油質(zhì)和油管等部件要保持清潔，油路做到暢通，潤滑按定油質(zhì)、定加油量、定加油點、定加油周期、定加油人，五定要求做好潤滑工作，來延長注塑機的使用壽命。

6安全保護和防護裝置

1)注塑機是在高溫、高壓和快速的工況下工作，所以安全生產(chǎn)很重要，安全生產(chǎn)包括人身安全、設備安全和物的安全。安全才能促進生產(chǎn)。安全保護和防護裝置對注塑機是很重要的，安全保護和防護裝置有機械、電器、液壓保護和防護罩。

2)設有的安全保護裝置：有熔斷器、熱繼電器和空氣開關等電器元件，為保護電器過載，也就是保護注塑機過載。急停按鈕，當注塑機發(fā)生故障或涉及人生安全時，按急停銨鈕，注塑機立即停機。

報警裝置：有報和蜂鳴器，顯示屏能顯示注塑機當時故障的報警內(nèi)容。如料溫偏差，油溫偏差，全程未按時完成，托模進退沒有到終位，儲料未定時完成，潤滑檢出失敗等等。例顯示屏顯示射出監(jiān)控失敗，報閃爍，蜂鳴器響，這時必須將半自動轉(zhuǎn)換到手動，報警停止等待排除故障，排除故障后轉(zhuǎn)換到半自動即投入正常生產(chǎn)。

射出監(jiān)控失敗，就是注射不到位，造成原因有儲料量過多，料溫或模溫過低，注射壓力低或速度慢，噴嘴頭堵塞等原因，通過分析即能排除故障。當開冷車時，在手動工況下如實際料溫不在設定的溫度范圍內(nèi)，偏高或偏低，此時按預塑和注射觸膜鍵，就無預塑和注射動作，(是有注塑機電腦內(nèi)已設定保護參數(shù)起作用)防止開冷車或噴料。

3)對人的安全保護和防護裝置：有機械保護即鎖模安全裝置，在移動模板上裝鎖定螺母來固定保險桿，固定模板上裝檔板和保險桿罩。當安全門打開，移動模板后移開模，保險桿從保險桿罩內(nèi)移出，檔板落下，如在安全門打開時其它閉模裝置失靈，移動模板閉合時，保險桿隨移動模板前進，很快保險桿就撞在檔板上，阻止移動模板閉合，保護了操作人員取制品的手等。

電器安全裝置，急停按紐安裝在電腦操作顯示面板下面和對面防護罩上，各一只急停按鈕。當注塑機發(fā)生故障或危及人身安全時，按急停按鈕，即關油泵電機，停止所有工作動作，起緊急保護作用。行程開關裝在主輔操作面固定模板上端各一只。在主操作面移動模板下端機架上裝一只行程開關。

三只行程開關起連鎖保護作用，將主輔操作規(guī)程面的二扇安全門關上，三只行程開關動作，移動模板閉合。這要任一扇安全門不關上，即有一只行程開關不動作，閉模電源不接通，注塑機不會合模，達到合模保護作用。液壓保護裝置在主輔操作面的二扇安全門下裝有連動桿，在連動桿處，輔操作面安全門下的機架上裝一只二位二通液壓伐，當二扇安全門關上，連動桿脫開安全門，液壓伐打開，控制壓力油接通閉模電液伐，這時才能閉模。當其中任一扇安全門不打開，都不能閉模。

總之：機械、電器和液壓三項措施保護閉模，這要其中有一項安全措施不失靈，就能控制不閉模，保護操作工在開模工況下取制品時不傷及人身。防護罩是防止注塑機移動部位不受外物掉落進去損壞設備和防止操作工不當心觸摸到移動部位受傷。