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          混流式水輪機(jī)殘余應(yīng)力檢測(cè)案例分析

          2020年07月10日 15:24:33人氣:327來(lái)源:南京聚航科技有限公司

            某公司生產(chǎn)了6臺(tái)混流式水輪機(jī)發(fā)電機(jī)組,根據(jù)要求,混流式轉(zhuǎn)輪在焊后及熱處理后要對(duì)其進(jìn)行殘余應(yīng)力檢測(cè)。以此來(lái)分析焊接殘余應(yīng)力大小值及分布狀況,評(píng)價(jià)熱處理的效果。所以他們找到南京聚航,希望我們能夠提供相應(yīng)儀器及檢測(cè)方案。經(jīng)雙方商量討論后,決定采用盲孔釋放法檢測(cè)殘余應(yīng)力。
           
            殘余應(yīng)力檢測(cè)儀器
           
            所需測(cè)試儀器:JH-30殘余應(yīng)力檢測(cè)儀,JHZK殘余應(yīng)力精密鉆孔裝置,JH應(yīng)變片等。
           
            應(yīng)變片粘貼位置的選擇
           
            混流式轉(zhuǎn)輪疲勞開(kāi)裂主要發(fā)生在葉片出水邊與下環(huán)或者上冠鏈接處的T型焊接接頭區(qū)域,同時(shí),為了對(duì)轉(zhuǎn)輪焊接殘余應(yīng)力進(jìn)行詳細(xì)的測(cè)試與分析,因此對(duì)#6、#12、#16葉片的以下部位進(jìn)行測(cè)試:葉片進(jìn)水邊與上冠接頭區(qū)域正、負(fù)壓面,葉片出水邊與下環(huán)接頭區(qū)域負(fù)壓面,葉片出水邊與上冠接頭區(qū)域負(fù)壓面。
           
            在殘余應(yīng)力檢測(cè)過(guò)程中對(duì)葉片與下環(huán)以及葉片與上冠焊接接頭部位的焊縫、熔合區(qū)、熱影響區(qū)的焊態(tài)及整體熱處理后的殘余應(yīng)力進(jìn)行測(cè)試,由于疲勞開(kāi)裂主要與垂直于焊縫方向的殘余應(yīng)力有關(guān),因此應(yīng)變片沿焊縫垂直方向分布。
           
            測(cè)試結(jié)果與分析
           
            根據(jù)焊后轉(zhuǎn)輪#6、#12、#16葉片各測(cè)點(diǎn)部位焊接殘余應(yīng)力數(shù)據(jù)可以看出,轉(zhuǎn)輪焊后殘余應(yīng)力分布非常不均勻,拉、壓應(yīng)力共存,而且具有較高的應(yīng)力峰值,其中,大拉應(yīng)力可達(dá)到400MPa以上,大壓應(yīng)力可達(dá)300MPa以上。造成這種應(yīng)力分布的主要原因是在轉(zhuǎn)輪的組焊過(guò)程中,多層多道焊接過(guò)程的不均勻溫度場(chǎng)分布,以及轉(zhuǎn)輪結(jié)構(gòu)的較大剛度,造成了焊接接頭區(qū)域的應(yīng)力集中和嚴(yán)重分布不均。
           
            消除焊接殘余應(yīng)力的通用的方法是高溫回火,即將焊接件放在熱處理爐內(nèi)加熱到一定溫度和保溫一定時(shí)間,利用材料在高溫下屈服極限的降低使內(nèi)應(yīng)力高的地方產(chǎn)生塑性流動(dòng),彈性變形逐漸減少,塑性變形逐漸增加而使應(yīng)力降低。根據(jù)熱處理后6、12、16葉片各測(cè)試部位焊接殘余應(yīng)力所得數(shù)據(jù),可以看到,轉(zhuǎn)輪經(jīng)過(guò)消應(yīng)力熱處理后,焊接產(chǎn)生的殘余應(yīng)力得到釋放,轉(zhuǎn)輪整體殘余應(yīng)力水平顯著降低,峰值降至160MPa以下,而且殘余應(yīng)力值波動(dòng)減小,趨于均勻分布,熱處理*。
           
            以上就是混流式水輪機(jī)殘余應(yīng)力檢測(cè)案例,如果你想了解更多信息,可直接咨詢南京聚航,我們歡迎您的選購(gòu)!
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