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成套醫(yī)院污水處理設(shè)備

2020年03月19日 11:56:55人氣：676來源：濰坊魯盛水處理設(shè)備有限公司

　　成套醫(yī)院污水處理設(shè)備

　　污水設(shè)備找我們,生產(chǎn),可為客戶設(shè)計(jì)。咨詢價(jià)格找我們,定制設(shè)備找我們,維修設(shè)備找我們。不僅處理干凈、保證出水水質(zhì)，而且設(shè)備穩(wěn)定、處理量大、效率高客戶可來我公司考察，定單臺(tái)設(shè)備、多臺(tái)設(shè)備、批發(fā)設(shè)備均有優(yōu)惠

　　培菌常見問題

　　1、培菌幾周都不能形成活性污泥的原因及應(yīng)對(duì)措施

　　1)進(jìn)流廢水水質(zhì)有問題

　　對(duì)于進(jìn)水有機(jī)物濃度低的，需要添加底物濃度，如甲醇、糖、化糞池水等。

　　對(duì)于pH值方面的變化，要在物化段調(diào)整好，不要出現(xiàn)誤操作而使過高過低的pH值污廢水進(jìn)入培菌生化系統(tǒng)。

　　對(duì)于特殊污廢水的入流，應(yīng)該考慮到它的抑制性，盡量在培菌成功后開始進(jìn)水。

　　2)曝氣過度

　　曝氣過度會(huì)出現(xiàn)污泥顏色變淺，上清液渾濁的現(xiàn)象，此時(shí)應(yīng)該停止曝氣。

　　2、培菌時(shí)出現(xiàn)大量泡沫的原因及對(duì)策

　　1)游離細(xì)菌過多導(dǎo)致產(chǎn)生大量白色粘稠泡沫

　　首先這是培菌初期的一個(gè)正常情況，遇到也不要擔(dān)心。這是由于培菌初期產(chǎn)生了大量游離細(xì)菌而使得水體粘稠，加上曝氣作用，就會(huì)產(chǎn)生大量白色粘稠泡沫，一般持續(xù)3～7天。但是，如果長期存在，要考慮存在持續(xù)的高負(fù)荷狀態(tài)。

　　2)有毒物質(zhì)的流入

　　在培菌后期，如果進(jìn)流污廢水中含有對(duì)當(dāng)前培菌活性污泥有抑制作用的化學(xué)物質(zhì)時(shí)，會(huì)使得培菌活性污泥非常容易死亡。這時(shí)生化池出水變得異常渾濁，有白色泡沫和浮渣產(chǎn)生。

電絮凝設(shè)備原理

　　電絮凝設(shè)備工作原理是：給多組并聯(lián)的極板接通直流電，在極板之間產(chǎn)生電場，使待處理的水流入極板的空隙。此時(shí)通電的極板會(huì)發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，如陽極(鐵、鋁陽極板)失去電子后發(fā)生氧化反應(yīng)，生成較強(qiáng)氧化劑(Cl2、[O]、HClO等)和金屬陽離子Fe2+、Al3+，強(qiáng)氧化劑來分解水中污染物從而以降低原液中的BOD5、CODcr、氨氮，而形成的金屬陽離子Fe2+、Al3+與溶液中的OH-生成金屬氫氧化物膠體絮凝劑，這類新生態(tài)氫氧化物的活性高、吸附能力強(qiáng)。陰極上得到電子后發(fā)生還原反應(yīng)。間接還原在陰極得到電子的高價(jià)或低價(jià)金屬陽離子，使其直接被還原為低價(jià)陽離子或金屬沉淀。同時(shí)在電解過程中陰極和陽極上分別會(huì)析出氫氣和氧氣，生成分散度*的微小氣泡(俗稱電氣浮)與原水中的膠體、懸浮物、可溶性污染物、細(xì)菌、病毒、重金屬等結(jié)合生成較大絮狀體，經(jīng)沉淀、氣浮被去除。后通過沉淀池、膜系統(tǒng)或生化系統(tǒng)達(dá)到廢水回用目的。

　　二、電絮凝設(shè)備優(yōu)點(diǎn)

　　1電絮凝工藝在重金屬廢水破絡(luò)處理、含油廢水破乳除油、印染廢水脫色降COD、提高難降解有機(jī)廢水的可生化性、細(xì)小懸浮顆粒的脫穩(wěn)沉降等方面，具有其他水處理工藝不可替代的優(yōu)勢；

　　2由于不用加藥，電絮凝工藝產(chǎn)生的污泥量通常比其它處理工藝少40%，污泥密實(shí)度高，從而大大降低了污泥的處置費(fèi)；

　　3設(shè)備自動(dòng)化程度高，操作簡單，對(duì)操作人員的要求很低，運(yùn)行平穩(wěn)，處理效率高，出水水質(zhì)穩(wěn)定；

　　4電絮凝處理工藝在項(xiàng)目投資方面與其它處理工藝的項(xiàng)目投資基本相當(dāng)，但通常電絮凝處理工藝運(yùn)行成本僅為其它處理工藝運(yùn)行成本的1/3左右；

　　5電絮凝法產(chǎn)生的氫氧化物比化學(xué)法絮凝劑的活性高，凝聚吸附能力強(qiáng) 處理效果好，所需金屬離子的量只有化學(xué)混凝法的1/3左右，并且不會(huì)因向水中投加藥劑而使水中陰離子含量增加；

　　6電絮凝處理設(shè)備設(shè)計(jì)緊湊，占地面積小，僅為化學(xué)法處理設(shè)施占地面積的1/5。

　　成套醫(yī)院污水處理設(shè)備一、表面處理廢水1、磨光、拋光廢水

　　在對(duì)零件進(jìn)行磨光與拋光過程中，由于磨料及拋光劑等存在，廢水中主要污染物為COD、BOD、SS。

　　一般可參考以下處理工藝流程進(jìn)行處理：

　　廢水→調(diào)節(jié)池→混凝反應(yīng)池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→過濾→排放

　　2、除油脫脂廢水

　　常見的脫脂工藝有：有機(jī)溶劑脫脂、化學(xué)脫脂、電化學(xué)脫脂、超聲波脫脂。除有機(jī)溶劑脫脂外，其它脫脂工藝中由于含堿性物質(zhì)、表面活性劑、緩蝕劑等組成的脫脂劑，廢水中主要的污染物為pH、SS、COD、BOD、石油類、色度等。

　　一般可以參考以下處理工藝進(jìn)行處理：

　　廢水→隔油池→調(diào)節(jié)池→氣浮設(shè)備→厭氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→過濾或吸附→排放

　　該類廢水一般含有乳化油，在進(jìn)行氣浮前應(yīng)投加CaCl2破乳劑，將乳化油破除，有利于用氣浮設(shè)備去除。當(dāng)廢水中COD濃度高時(shí)，可先采用厭氧生化處理，如不高，則可只采用好氧生化處理。

　　3、酸洗磷化廢水

　　酸洗廢水主要在對(duì)鋼鐵零件的酸洗除銹過程中產(chǎn)生，廢水pH一般為2——3，還有高濃度的Fe2+，SS濃度也高。

可參考以下處理工藝進(jìn)行處理：

　　廢水→調(diào)節(jié)池→中和池→曝氣氧化池→混凝反應(yīng)池→沉淀池→過濾池→pH回調(diào)池→排放

　　磷化廢水又叫皮膜廢水，指鐵件在含錳、鐵、鋅等磷酸鹽溶液中經(jīng)過化學(xué)處理，表面生成一層難溶于水的磷酸鹽保護(hù)膜，作為噴涂底層，防止鐵件生銹。該類廢水中的主要污染物為：pH、SS、PO43——、COD、Zn2+等。

　　可參考以下處理工藝進(jìn)行處理：

　　廢水→調(diào)節(jié)池→一級(jí)混凝反應(yīng)池→沉淀池→二級(jí)混凝反應(yīng)池→二沉池→過濾池→排放

　　4、鋁的陽極氧化廢水所含污染物主要為pH、COD、PO43——、SS等，因此可采用磷化廢水處理工藝對(duì)陽極氧化廢水進(jìn)行處理。

　　二、電鍍廢水

　　電鍍生產(chǎn)工藝有很多種，由于電鍍工藝不同，所產(chǎn)生的廢水也各不相同，一般電鍍企業(yè)所排出的廢水包括有酸、堿等前處理廢水，氰化鍍銅的含氰廢水、含銅廢水、含鎳廢水、含鉻廢水等重金屬廢水。此外還有多種電鍍廢液產(chǎn)生。

　　對(duì)于含不同類型污染物的電鍍廢水有不同的處理方法，分別介紹如下：

　　1、含氰廢水

　　目前處理含氰廢水比較成熟的技術(shù)是采用堿性氯化法處理，必須注意含氰廢水要與其它廢水嚴(yán)格分流，避免混入鎳、鐵等金屬離子，否則處理困難。

　　該法的原理是廢水在堿性條件下，采用氯系氧化劑將氰hua物破壞而除去的方法，處理過程分為兩個(gè)階段，*階段是將氰氧化為氰酸鹽，對(duì)氰破壞不*，叫做不*氧化階段，第二階段是將氰酸鹽進(jìn)一步氧化分解成二氧化碳和水，叫*氧化階段。

　　反應(yīng)條件控制：

　　一級(jí)氧化破氰：pH值10——11；理論投藥量：簡單氰hua物CN-:Cl2=1:2.73，復(fù)合氰hua物CN-:Cl2=1:3.42。用ORP儀控制反應(yīng)終點(diǎn)為300——350mv，反應(yīng)時(shí)間10——15分鐘。

　　二級(jí)氧化破氰：pH值7——8(用H2SO4回調(diào))；理論投藥量：簡單氰hua物CN-:Cl2=1:4.09，復(fù)合氰hua物CN-:Cl2=1:4.09。用ORP儀控制反應(yīng)終點(diǎn)為600——700mv；反應(yīng)時(shí)間10——30分鐘。反應(yīng)出水余氯濃度控制在3——5mg/1。

　　處理后的含氰廢水混入電鍍綜合廢水里一起進(jìn)行處理。

　　2、含鉻廢水

　　含六價(jià)鉻廢水一般采用鉻還原法進(jìn)行處理，該法原理是在酸性條件下，投加還原劑*、亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、二氧化硫等，將六價(jià)鉻還原成三價(jià)鉻，然后投加氫氧化鈉、氫氧化鈣、石灰等調(diào)pH值，使其生成三價(jià)鉻氫氧化物沉淀從廢水中分離。

　　還原反應(yīng)條件控制：

　　加硫酸調(diào)整pH值在2.5——3，投加還原劑進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)終點(diǎn)以O(shè)RP儀控制在300——330mv，具體需通過調(diào)試確定，反應(yīng)時(shí)間約為15-20分鐘。攪拌可采用機(jī)械攪拌、壓縮空氣攪拌或水力攪拌。

　　混凝反應(yīng)控制條件：

　　PH值：7——9，反應(yīng)時(shí)間：15——20分鐘。

　　3、綜合重金屬廢水

　　綜合重金屬廢水是由含銅、鎳、鋅等非絡(luò)合物的重金屬廢水以及酸、堿前處理廢水所組成。此類廢水處理方法相對(duì)簡單，一般采用堿性條件下生成氫氧化物沉淀的工藝進(jìn)行處理。

　　處理工藝流程如下：

　　綜合重金屬廢水→調(diào)節(jié)池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→過濾→pH回調(diào)池→排放

　　反應(yīng)條件一般控制在pH值9——10，具體*pH條件由調(diào)試時(shí)確定。反應(yīng)時(shí)間快混池為20——30分鐘，慢混池10——20分鐘。攪拌方式以機(jī)械攪拌，也可用空氣攪拌。

　　4、多種電鍍廢水綜合處理

　　當(dāng)一個(gè)電鍍廠含有多種電鍍廢水，如含氰廢水、含六價(jià)鉻廢水、含酸堿、重金屬銅、鎳、鋅等綜合廢水，一般采取廢水分流處理的方法，首先含氰廢水、含鉻廢水應(yīng)從生產(chǎn)線單獨(dú)分流收集后，分別按照上述對(duì)應(yīng)的方法對(duì)含氰、含鉻廢水進(jìn)行處理，處理后的廢水混入綜合廢水中與其一起采用混凝沉淀方法進(jìn)行后續(xù)處理。

　　處理工藝流程如下:

　　含氰廢水→調(diào)節(jié)池→一級(jí)破氰池→二級(jí)破氰池→綜合廢水池

　　含鉻廢水→調(diào)節(jié)池→鉻還原池→綜合廢水池

　　綜合廢水→綜合廢水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中間池→過濾器→pH回調(diào)池→排放

關(guān)鍵詞：PH值

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