微動力污水處理一體化設備
*產品：地埋式一體化污水處理設備、氣浮機、二氧化氯發(fā)生器、加藥裝置、絮凝沉淀設備。
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臭氧(O3)污水處理技術于1905年應用于水處理，隨著相關技術的進步，臭氧化法成本的降低，被普遍認為是很有發(fā)展前景的水處理方法。臭氧具有*的氧化性，其氧化作用機理目前尚無肯定的研究結論，通常認為主要來自臭氧離解的OH自由基，它是發(fā)生在水中的已知氧化劑中活潑的氧化劑，它很容易通過基型反應將各種類型的有機物氧化。OH自由基還可與其他物質如苯衍生物等形成二次氧化基，它還能將碳酸鹽或重碳酸鹽離子氧化成可起三次氧化劑作用的碳酸根或重碳酸根，臭氧分子可離解成過氧化物高子的過羥基。
臭氧化法的主要工藝
臭氧(O3)水處理工藝類型很多，主要有以下幾種類型：①臭氧(O3)+生物活性炭法，②臭氧(O3)+混凝法，③臭氧(O3)+活性炭吸附法，④臭氧(O3)+活性污泥法，⑤臭氧(O3)+膜處理法，⑥臭氧(O3)+超聲波法。
臭氧(O3)+生物活性炭法主要過程是：先往水中投加臭氧，其強氧化性使復雜有機物分子斷鏈成小分子，從而易于生物降解，同時提高了水中溶解氧濃度。然后再進入生物活性炭裝置，易降解有機物被活性炭富集，經好氧微生物氧化分解為CO2和H2O等。該工藝的特點是臭氧預處理提高了廢水的可生化性，有機物的富集和富氧提高了生化反應速度;活性炭上的有機物生物降解又可恢復活性炭吸附性能。
臭氧(O3)+混凝法基于臭氧(O3)對親水性物質強烈的破壞力，當親水性物質轉變成疏水性時，混凝沉淀效果將大大改善。

臭氧(O3)+活性炭吸附法是指：由于活性炭微孔孔隙小，限制了對大分子物質的吸附，臭氧(O3)可破壞物質分子結構，形成小分子，增大活性炭吸附容量。
臭氧(O3)+活性污泥法的作用如同生物活性炭法，目的在于提高廢水的可生化性。
臭氧(O3)+膜處理法，臭氧(O3)常用在超濾(UF)的后處理上。
臭氧(O3)+超聲波處理法，超聲功率的增大可增加反應速度，臭氧(O3)通入量增大可加深生物反應程度，提高復雜有機物去除率。
臭氧單元處理主要是催化氧化法，如堿催化氧化、光催化氧化和多相催化氧化等，具體處理方法有：①臭氧(O3)/H2O2，②臭氧(O3)/UV(紫外光)，③臭氧(O3)/固體催化劑(金屬及其氧化物，活性炭等)。從反應機理看：①屬于堿催化臭氧化，②屬于光催化臭氧化，③屬于多相催化臭氧化。
堿催化臭氧化反應的途徑是：通過OH-催化，生成-OH自由基，再氧化分解有機物，-OH基產生過程如下：
O3+OH→O2+HO2，O3+O2→O3+O2，O3+H+→HO3→OH+O2
光催化氧化是以紫外線為能源，以臭氧為氧化劑，利用臭氧在紫外線照射下生成的活潑次生氧化劑來氧化有機物，Gary，-Peyton等認為臭氧光解先產生H2O2，H2O2在紫外光的照射下又產生-OH基，進入OH自由基循環(huán)：O2-+O3→O3+O2，O3+H+→HO3→OH+O2
利用光催化臭氧化法處理難降解有機物廢水時，部分難降解有機物在紫外光照射下，提高了能級，處于激發(fā)狀態(tài)，與OH基發(fā)生羥基化反應，生成易于生物降解的新物質。
多相催化臭氧化是近幾年發(fā)展起來的新技術，其金屬催化的目的是促進臭氧(O3)的分解，以產生活潑的-OH自由基強化其氧化作用，常用的催化劑有CuO、Fe2O3、NiO、TiO2、Mn等。
“一體化污水處理設備”采用當今世界上*的生物處理工藝，集去除COD5、BODcr、SS、NH3-N于一身，具有技術性能穩(wěn)定可靠，處理效果好，投資省，自動化運行，維護操作方便，不占地表面積，不需蓋房，不需采暖保溫等優(yōu)點，是目前的水處理設備。
它被廣泛地用于高級賓館、別墅小區(qū)及居民住宅小區(qū)的生活污水處理，替代了去除率低，處理后出水不能達到國家綜合排放標準的化糞池。“一體化污水處理設備”可設置成地埋式，地面之上可種花種草，不影響周圍環(huán)境。經過實際應用表明，地埋式生活污水處理裝置是一種處理效果十分理想且管理方便的設備。
“一體化污水處理設備”去除有機物污染物及氨氮主要依賴于設備中的AO生物處理工藝。 
微動力污水處理一體化設備新型膜分離技術在傳統(tǒng)膜分離技術廣泛用于工業(yè)生產的同時，越來越多的新工藝對膜分離技術提出更高的要求:一方面要提高膜的工作性能，增加膜通量、減輕膜污染、降低壓力驅動消耗等; 另一方面力求盡力降低成本，簡化膜的制造技術，延長單膜使用時間。由此誕生了滲透汽化膜、液膜和動態(tài)膜等新型膜分離技術。
1 滲透汽化膜技術
滲透汽化膜(PV) 是一種基于高分子材料的無孔致密復合膜，根據(jù)“溶解—擴散”原理，在滲透汽化過程中，待分離組分在膜兩側蒸汽壓差的推動下，被膜選擇性吸附溶解，以不同的速度在膜內擴散，在膜下游汽化、解吸，實現(xiàn)混合物分離。有機混合物原料液經加熱器加熱到一定溫度后，送入膜器與膜接觸，水分被膜選擇性透過，在膜的透過側被冷凝收集，物料中的水分被脫除，達到分離純化的目的。滲透汽化膜分離技術操作簡單、無污染、能耗低、無添加劑、不受汽液平衡限制，適合于醇類和水的分離、酯類有機物脫水、醚類有機物中水分的脫除、混合溶劑中水分的脫除以及水中有機物的脫除等。

2 液膜技術
液膜(LV) 并不是傳統(tǒng)的固相膜，而是懸浮于液體中很薄的一層乳液顆粒。在高剪切力作用下將兩相互不相容的液體制成乳狀液，再分散于第三相中，介于乳狀液球中被包裹的內相與連接的外相之間的這一相就叫液膜。液膜技術經歷了帶支撐體液膜、乳化液膜和含流動載體乳化液膜三個階段。主要適用于分離物理、化學性質相似而不能用常規(guī)的蒸餾、萃取方法分離的烴類混合物，具有分離效率高、分離濃縮同步完成等特點。
3 動態(tài)膜技術
動態(tài)膜(DM) 是指通過預涂劑或活性污泥在膜表面行程的新膜，也成次生膜(SM)。動態(tài)膜采用大孔徑的材料制作膜組件，如不銹鋼絲、篩網(wǎng)等，起支撐作用。而實際分離作用的是其上的分離層。分離層由涂層材料或污水中的微生物及其新陳代謝產物附著在支撐層上形成，所以膜的形成過程實質上就是膜的污染過程，利用污泥層起到截留分離作用。動態(tài)膜具有易制備、通量高、易清洗等優(yōu)點。
膜分離技術的應用
離子交換仍然是國內電廠鍋爐補給水制備的主要方法。它的缺點是需要酸堿再生，有酸堿性廢液排放，增加排放成本。當反滲透技術出現(xiàn)后，將其應用于電力行業(yè)鍋爐補給水的預脫鹽(一級脫鹽) ，可顯著降低離子交換系統(tǒng)進水含鹽量，延長離子交換制水周期，減少酸堿用量。因此，反滲透備純水的技術就受到廣泛重視，越來越多的電廠鍋爐補給水處理應用了反滲透技術。
在工業(yè)生產中，單一的膜分離技術往往無法滿足實際生產需要，多種分離方式聯(lián)合使用便應運而生。青島發(fā)電公司海水淡化處理系統(tǒng)采用“雙膜法”凈化海水，即超濾+ 反滲透。超濾分離截留海水中大部分懸浮固體和微生物，高質量、高產量的向反滲透設備提供低污泥密度指數(shù)的海水產品，保證反滲透運行的安全、穩(wěn)定、經濟。