生活污水處理成套設(shè)備
污水設(shè)備生產(chǎn)廠家,生產(chǎn)、銷售、運(yùn)輸、安裝、技術(shù)支持、售后一體的正規(guī)公司。
魯盛優(yōu)勢：成立年限長、經(jīng)驗(yàn)豐富、污水技術(shù)多樣化、設(shè)備全新、工藝齊全、處理水量靈活，資質(zhì)齊全，客戶的保障。
運(yùn)輸采用汽運(yùn)、專車送貨上門，安裝本地有安裝人員，售后本地有辦事處。
微電解是利用鐵屑與活性炭的電化學(xué)作用，通過置換、共沉、過濾等多種作用去除水中重金屬離子的技術(shù)，近年來得到了廣泛應(yīng)用。蘇彤等[10]研究表明，對(duì)于鎳離子濃度為9.2 mg/L 的硫酸鎳廢水，經(jīng)過微電解裝置處理，出水鎳離子濃度可達(dá)到電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。楊劍[11]用微電解法處理高濃度含鎳廢水，去除率達(dá)到64%。微電解技術(shù)處理電鍍廢水具有投資少、操作簡便、去除有機(jī)物效果好、運(yùn)行費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。不足在于無法回收利用有用金屬，實(shí)現(xiàn)資源再生利用。
 離子交換法
沈杭軍等[4]研究表明，采用陽柱-陰柱-混合柱工藝處理鍍鎳漂洗水，出水水質(zhì)穩(wěn)定，電導(dǎo)率低于10 μS/cm, 鎳未檢出。車榮和[12]介紹了浮床交換-移床在這工藝、螯合樹脂工藝處理含鎳廢水成功工程實(shí)例。根據(jù)含鎳廢水水質(zhì)的不同，離子交換法可有針對(duì)性地選擇螯合樹脂、陽(陰)樹脂、強(qiáng)(弱)酸性樹脂等各型樹脂。工程實(shí)踐表明，離子交換法具有工藝成熟、回收效果好、適用范圍廣的優(yōu)點(diǎn)、能適應(yīng)不同鎳濃度等優(yōu)點(diǎn)。但其也有一定缺陷， 如不能去除廢水中的COD、TDS 和SS 等;另外，離子交換系統(tǒng)再生洗脫液濃度過低、酸性過高，不宜直接返回鍍槽使用。

全膜處理法
全膜處理法是利用微濾膜、超濾膜、納濾膜和反滲透膜等不同膜系統(tǒng)，直接濃縮分離電鍍廢水的工藝技術(shù)。樓永通等[5]的研究表明，納濾膜對(duì)鎳離子的截留率大于97%，反滲透膜對(duì)鎳離子的截留率大于99%。對(duì)于鎳離子濃度為145 mg/L 的進(jìn)水， 膜分離技術(shù)可濃縮電鍍鎳漂洗水100 倍以上，經(jīng)一級(jí)納濾，兩級(jí)反滲透濃縮，濃縮液中鎳離子濃度可達(dá)到50 g/L，透過液經(jīng)處理后回用。潘文剛等[3]采用三級(jí)膜濃縮系統(tǒng)處理含鎳漂洗水，廢水回用率超過98%，回用水作為后段漂洗水循環(huán)使用，小于2%的濃縮液作為鍍液補(bǔ)充到鍍槽。周理君[1]等采用超濾、納濾和反滲透組合工藝技術(shù)濃縮分離漂洗廢水中的鎳， 出水水質(zhì)接近純凈水。周理君等[1]采用超濾—反滲透組合工藝濃縮分離鍍鎳漂洗水總的鎳，出水水質(zhì)接近純凈水。對(duì)含鎳、含銅或含鉻廢水，直接利用納濾膜或反滲透膜進(jìn)行濃縮分離處理， 具有分離效果好，操作簡便等優(yōu)點(diǎn)。但由于電鍍液老化、膜清洗和操作成本等因素，系統(tǒng)廢水回收率遠(yuǎn)沒達(dá)到理論水平。同時(shí)，膜法處理系統(tǒng)設(shè)備投資和使用維護(hù)費(fèi)用高， 直接限制了全膜處理系統(tǒng)的應(yīng)用和推廣。(1)污泥堆肥技術(shù)
生活污水處理成套設(shè)備污泥堆肥技術(shù)是在有氧條件下，利用好氧的嗜溫菌、嗜熱菌的生物作用機(jī)理，分解污泥中的有機(jī)物，同時(shí)殺滅寄生蟲卵、傳染病菌和病毒，以提高污泥的肥分，實(shí)現(xiàn)污泥減容化、穩(wěn)定化、無害化的一種綜合污泥處理技術(shù)。處理過后的剩余污泥作為肥料直接用于農(nóng)業(yè)、園藝，但污泥堆肥處理的時(shí)間較長且占用一定的場地。
(2)污泥堿穩(wěn)定技術(shù)
污泥堿穩(wěn)定是利用化學(xué)藥劑達(dá)到污泥減量化、穩(wěn)定化和無害化處理效果污泥處理技術(shù)，生石灰是一種常用的污泥堿穩(wěn)定藥劑，但其處理效果不佳，同時(shí)還增加了干污泥的量。
(3)污泥消化技術(shù)
污泥消化技術(shù)有厭氧消化和好氧消化兩種消化方式，以其基建費(fèi)用低、投資少、運(yùn)行管理方便、zui終產(chǎn)物無臭以及上請(qǐng)液有機(jī)物濃度低等優(yōu)點(diǎn)，而被污水處理廠的普遍?用，是目前上使用zui多且*經(jīng)濟(jì)投資zui少的污泥生物處理方法。

據(jù)調(diào)查，污水處理廠的剩余污泥由于污泥處置費(fèi)用較高，大多數(shù)都是脫水后泥餅外運(yùn)而沒有做相應(yīng)的處理，所以現(xiàn)階段污泥處理過程的節(jié)能主要集中在污泥脫水系統(tǒng)的節(jié)能上，可從以下幾個(gè)方面采取措施。
(1)選用高效低能耗的脫水設(shè)備
常用的脫水設(shè)備有帶式濃縮脫水機(jī)、板框式壓濾機(jī)、離心脫水機(jī)和臥式螺旋沉降離心脫水機(jī)。在圖中列出了不同污泥脫水機(jī)的比能耗，從圖中可看出，螺旋壓榨式脫水機(jī)和帶式壓濾機(jī)的比能耗相對(duì)較少，離心脫水機(jī)的比能耗相對(duì)較高。帶式壓濾機(jī)比板框壓濾機(jī)的能耗少，但其易于發(fā)生堵塞，因此人們不斷被改進(jìn)并開發(fā)了帶式濃縮脫水一體機(jī)，同時(shí)，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，人們還研發(fā)了臥螺沉降離心脫水機(jī)。
帶式濃縮脫水一體機(jī)實(shí)現(xiàn)了濃縮和脫水的一體化處理，避免了污泥濃縮池和攪拌設(shè)備的設(shè)置，從而減小了占地面積，同時(shí)還具有清水耗量小、能耗低等優(yōu)點(diǎn)。板框式壓濾機(jī)因其占地面積較大、機(jī)器效率較低和操作環(huán)境相對(duì)較差，己經(jīng)很少被國內(nèi)污水處理廠采用。臥式螺旋沉降離心脫水機(jī)采用的是封閉式的運(yùn)行系統(tǒng)，設(shè)備很少受到磨損，運(yùn)行條件較好，且占地少、能耗較低。離心脫水機(jī)能耗較高，但是因其具有脫水的效果好、脫水后的污泥含固率較高、維護(hù)工作量較少和操作環(huán)境好等特點(diǎn)，而被實(shí)際工程所使用。鍍鎳漂洗水回用技術(shù)
1 化學(xué)沉淀和膜處理組合工藝法
電鍍廢水通常采用的含鉻廢水破鉻、含氰廢水破氰處理，與綜合廢水混合進(jìn)行化學(xué)沉淀的處理工藝，但出水無法滿足水回用需要。目前常規(guī)方式是在化學(xué)沉淀后增加膜處理工序。羅強(qiáng)[7]等采用化學(xué)沉淀—超濾—納濾工藝處理電鍍廢水，出水電導(dǎo)率為190 μS/cm, CODcr 為4.8 mg/L，鎳離子0.17 mg/L。鐘麗瓊等[6]的工程實(shí)踐表明，采用化學(xué)沉淀—超濾—反滲透組合工藝， 出水中總鎳、總鉻和六價(jià)鉻未檢出。楊偉志[2]將含鎳廢水進(jìn)行破絡(luò)合和混凝沉淀，再利用超濾—反滲透膜處理后回用到工藝生產(chǎn)中。該工藝的特點(diǎn)在于：一是回用水系統(tǒng)與廢水處理系統(tǒng)相對(duì)獨(dú)立，便于對(duì)已有廢水處理設(shè)施進(jìn)行升級(jí)改造; 二是操作靈活，可根據(jù)實(shí)際用水量需求來決定回用水系統(tǒng)的產(chǎn)水量;三是由于采用集中處理的方式，占地省，方便操作與管理。但也存在缺陷：一是由于反滲透系統(tǒng)的清洗、濃水排放等原因，導(dǎo)致反滲透系統(tǒng)的水回用率不高， 一般只能達(dá)到70%左右;二是在化學(xué)沉淀處理中加入了鈣鹽和鐵鹽等，在反滲透系統(tǒng)的高壓下，極易造成膜高鹽結(jié)垢，進(jìn)而導(dǎo)致膜中毒;三是膜技術(shù)只是將污染物進(jìn)行了分離濃縮， 約占總水量30%的濃縮液中仍有重金屬，沒有從根本上解決重金屬排放問題。