生產(chǎn)塑料顆粒污水處理設備
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城市污水膜生物反應器處理工程中膜壽命預測
清洗強度的確定
參考消毒工藝中的濃積時(CT值)的概念，將在單位膜面積上，與膜接觸的清洗劑濃度與接觸時間的乘積定義為清洗強度。
膜壽命預測方法
基于實際平均比通量下降趨勢的膜壽命預測(Tlife-1)：在MBR工程實際運行過程中，根據(jù)運行經(jīng)驗，當平均比通量長期過低，無法達到產(chǎn)水量要求時，認為此時膜已達到使用壽命，需要更換，該方法預測的膜壽命用Tlife-1表示。
基于膜滲透性恢復情況的膜壽命預測(Tlife-2)：隨著MBR的運行，膜污染逐漸增加，離線清洗為去除膜污染、恢復滲透性的主要手段。當離線清洗前后比通量沒有變化時，說明清洗已無法恢復膜的滲透性，認為此時為膜壽命的終結，該方法預測的膜壽命用Tlife-2表示。

圖1為3座MBR工程季度平均比通量隨單位膜面積累積產(chǎn)水量的變化情況?？梢?，3座污水處理廠的季度平均比通量都隨單位膜面積累積產(chǎn)水量的增加而下降。A共運行6年，單位膜面積累積產(chǎn)水量達到1350m3/m2，B和C工程運行時間分別為4年和5年，單位膜面積累積產(chǎn)水量相近，均在500~600m3/m2之間。
根據(jù)MBR工程的實際運行經(jīng)驗，認為當平均比通量降低至0.2L/(m2&dot；h&dot；kPa)時，MBR工程難以維持穩(wěn)定運行，因此可以粗略地認為膜已達到使用壽命。據(jù)這一預測標準和擬合方程，估算出3座MBR工程膜壽命終結時的單位膜面積累積產(chǎn)水量。再根據(jù)各工程的產(chǎn)水量和膜面積。
城市污水膜生物反應器處理工程中膜壽命預測
3.1.2Tlife-2
在MBR運行過程中，一般情況下離線清洗前比通量降到zui低點，離線清洗后膜的滲透性能得到恢復，比通量達到zui高點。分別對比通量的zui高點和zui低點進行擬合，得到回歸方程，認為當兩條曲線相交時離線清洗已經(jīng)無法對膜滲透性能進行恢復，交點的單位膜面積累積產(chǎn)水量即為膜壽命終結時的總產(chǎn)水量，進而預測出膜壽命Tlife-2。，各工程清洗后的比通量下降趨勢明顯，說明隨著工程運行時間增長，不可恢復污染逐漸增加；而清洗前的比通量略微下降，兩條曲線有明顯相交的趨勢，據(jù)此可得到各工程比通量無法恢復時的累積產(chǎn)水量以及在設計和實際產(chǎn)水規(guī)模下的Tlife-2
3兩種膜壽命預測方法的比較
對于同一座MBR工程，Tlife-1小于Tlife-2，差距在2年左右。這是由于在膜的使用過程中，產(chǎn)生的不可逆污染不斷累積，雖然經(jīng)離線清洗還能夠在一定程度上恢復膜的滲透性能，但清洗后恢復的比通量已處于較低的水平，需要增加清洗頻率來維持通量，但實際平均產(chǎn)水量已經(jīng)無法達到工程的設計要求，因此，Tlife-1低于Tlife-2，但更具有實際工程意義。對于不同的工程，采用同一方法預測得到的膜壽命結果基本一致，差距小于1年。然而，即使使用同一廠家提供的膜，對于不同的工程，預測得到的膜壽命仍略有差別。這主要是因為除膜材料以外，膜壽命還與進水水質(zhì)不同造成的膜污染程度和污染類型的差異以及不同清洗方案引起的清洗效果的差異等有關。其中，A工程在實際產(chǎn)水規(guī)模下預測得到的膜壽命zui長，這可能與A廠是在已有二級生物處理出水之后增設的MBR工程，相比較B和C工程，進水水質(zhì)較好，運行過程中膜污染程度較低有關。防止硅污染的主要措施有：
1． 陰床失效后要及時再生，不在失效態(tài)備用。
2． 再生堿液應加熱，Ⅰ型樹脂不高于40℃，Ⅱ型樹脂不高于35℃。
3． 降低再生液的濃度至2 ％ NaOH。
4． 再生液的流速不低于5 m ／ h，但應保持進再生液的時間不少于30min。
5． 聯(lián)合應用系統(tǒng)中要從設計上保證弱型樹脂先失效。
生產(chǎn)塑料顆粒污水處理設備油的污染及處理：
礦物油對樹脂的污染主要是吸附于骨架上或被覆于樹脂顆粒的表面，造成樹脂微孔的污堵，致使樹脂交換容量降低，周期制水量明顯減少。
礦物油的來源有：
■ 滲入地下的礦物油隨原水帶入交換器。

■ 使用蒸汽混合加熱原水時，油隨蒸汽帶入原水。
■燃油鍋爐使用蒸汽霧化燃油，當油壓高于蒸汽壓力時，重油（或原油）漏入蒸汽，經(jīng)過凝氣器進入凝結水除鹽系統(tǒng)。
■煉油廠或化工廠生產(chǎn)流程中的油通過蒸汽系統(tǒng)漏入原水?；瘜W除鹽設備進水中含油量為0．5mg／L時，幾個月內(nèi)即可出現(xiàn)樹脂被油污染的現(xiàn)象。
處理油污染樹脂的方法：
首先，應迅速查明油的來源，排除故障，防止油的繼續(xù)漏入。必要時，應清理設備內(nèi)積存的油污。輕微污染的樹脂不一定需要處理，可以在多次再生中逐漸恢復其交換容量。嚴重污染的樹脂，應通過小型試驗，選擇適當?shù)奶幚矸椒ā?br />1． 用NaOH溶液循環(huán)清洗
使用38 ～ 40 ℃的8 ％ ～ 9 ％ NaOH溶液，從堿箱（約10m3）經(jīng)過陰床、陽床后，再回到堿箱循環(huán)清洗（具體時間由小型試驗確定），并補充NaOH溶液，保持溶液濃度，利用NaOH對礦物油的乳化作用，清除油污。
2． 用溶劑清洗
可以使用石油醚或200號溶劑汽油對樹脂進行清洗，清洗過程中要嚴密防火。
3． 使用溶劑與表面活性劑聯(lián)合清洗對其進行去除。