物料在回轉窯內的移動速度是隨著窯爐的運轉而不斷的變化的，當加快回轉窯轉速的同時，那么窯內物料的移動速度也會相應的tisheng。另外在進行煅燒時，和回轉窯轉速有著密切關系的因素有很多，因此我們需要統籌兼顧，不論是物料的活性還是停留時間或是混合情況等，都需要照顧到。

　　在物料運轉中窯的轉動還會對物料有yiding的翻動作用，有時候增加轉速對物料及氣流的熱交換都會起到作用，近些年隨著操作趨向“放平快轉”化，氧化鋁回轉窯中，其轉速以及可以dadao4.5轉1分，但是不足在于，由于轉速過大，其neibu物料的停留時間反而被縮短了，因此所生產的產量得不到保障，但是轉速過小的時候相應的回轉窯生產率會降低許多。

　　回轉窯轉速、斜度、內徑、窯尾擋料圈度等操作參數和結構參數對物料停留時間及回轉窯產量的影響。對于長度的回轉窯，直徑變大，則它的容積增大，生產能力相應提，但缺點是直徑變大時，窯體所占空間增大。窯尾擴徑與產量的關系與變徑段的坡度和加料管的位置有密切關系?；剞D窯設備的煅燒是否正常，是否能夠產，它的基本標志是看回轉窯的kuaisu率能否dadao85以上。

　　建立在baozheng質量的基礎上，不然會出現不顧質量片面追求kuaisu率(搶產量)的錯誤傾向，這種做法是不fu合生產要求的。在baozheng質量的前是下轉速dadao85以上時，煅燒情況是熱工制度穩(wěn)定，操作參數波動不大，生產正常。提轉速的另一個含義是：回轉窯內能否增加下料，繼續(xù)提產量，是要看轉速能否dadao上述要求。有時轉速低，回轉窯窯速波動大，經過扭轉不見成效時，有意識地減少下料量，穩(wěn)定熱工制度，提kuaisu率。由此可知，kuaisu率是決定增減下料量的依據zhiyi。

　　在下料量情況下，kuaisu率與產量是成正比例關系的。近年來，我公司對生產的回轉窯設備做了多想改進，包括改變部分段窯徑、內襯澆注料，改進燃燒方式等，并摸索出大料量、中轉速、低風量和勤密封的操作工藝，充分利用二次、三次風輔助石油焦揮發(fā)分的燃燒，節(jié)省燃料等。影響回轉窯產量、質量和消耗的主要因素：正?；鹧骒褵欢萄婕睙?；溫長帶煅燒；所以我們在進行回轉窯生產的時候，要了解這些因素，的做好回轉窯的生產。