定制熱處理氧化皮去除設(shè)備力泰超高壓除磷機(jī)

正確了影響解模鍛件質(zhì)量的主要因素，對于模鍛產(chǎn)品的采購以及使用具有非常重要的意義，具體因素請看以下解析：

1、原材料缺陷

如鋼錠或鋼材存在殘余的縮孔、氣泡、疏松、夾雜等，可能導(dǎo)致鍛件開裂。原材料表面若存在刮傷、結(jié)疤、折疊、發(fā)裂都會給鍛件帶來缺陷。因此，在模鍛生產(chǎn)中必須對原材料進(jìn)行檢驗(yàn)。

2、加熱規(guī)范

鍛造大型模鍛件、合金鋼模鍛件時(shí)，若加熱速度太快，內(nèi)外層溫差大，因溫度應(yīng)力和組織應(yīng)力將導(dǎo)致中心部分裂紋。然而這些裂紋往往是因?yàn)殇撆髟诟邷叵掳l(fā)生氧化作用而形成的腐蝕產(chǎn)物，這些氧化皮處理不干凈，氧化皮使鍛件表面粗糙，氧化皮具有較高的硬度，鍛造時(shí)不但增加了變形能量的消耗，而且會加速鍛模的磨損，降低使用壽命。

3、模鍛工藝

采用不同的模鍛變形方式，例如開式模鍛、閉式模鍛、擠壓、頂鐓、高速模鍛、輥軋等，其實(shí)質(zhì)就是通過相應(yīng)的模鍛設(shè)備和模具，對毛坯施加不同形式的熱學(xué)、力學(xué)條件，使其產(chǎn)生不同的物理場和組織性能演變過程。同一個(gè)鍛件，變形方式的選擇是否合理或，則模鍛件的質(zhì)量有很大不同，錯(cuò)誤的選擇可能使成形過程不能實(shí)現(xiàn)，不甚合理的選擇則會使成形困難，容易出現(xiàn)諸多的質(zhì)量缺陷。

這些諸多因素可以導(dǎo)致鍛件表面質(zhì)量，近幾年市面出現(xiàn)的超高壓氧化皮清洗機(jī)，就是針對鍛件表面氧化皮而設(shè)計(jì)的一款設(shè)備，其采用高壓水除磷原理，有效去除鍛件表面氧化皮從而改成產(chǎn)品表面質(zhì)量。定制熱處理氧化皮去除設(shè)備力泰超高壓除磷機(jī)

設(shè)備參數(shù)：

壓力：10.0-25.0Mpa；

電源：三相四線制（3火1地）380V；

材質(zhì)：304不銹鋼；

圓棒尺寸：2000mm（可定制）*250mm*250mm以內(nèi)（長*寬*高）；

制坯后：產(chǎn)品盡可能的規(guī)則，尺寸符合圓棒尺寸；

設(shè)備承重：350KG；

外觀尺寸：2200mm*1600mm*1200mm（長*寬*高）；

工作壓力100-200公斤可調(diào)；

工作流量35-60升/min；

高壓管長度：4米；

電源：三相380v；

功率：11KW~30KW可選；

外形尺寸：長2000mm*寬1500mm高1500mm；

重量：1000kg以內(nèi)；

吸水高度：150mm；

型號：LTQ-08-C。

設(shè)備特點(diǎn)：

1、根據(jù)產(chǎn)品尺寸輕松調(diào)節(jié)清洗速度，且清洗前后溫度幾乎沒有流失、金相組織不改變，不影響生產(chǎn)工藝；

2、國家實(shí)用、外觀雙保護(hù)；

3、純不銹鋼304材質(zhì)，水箱壁厚5mm，防腐蝕且耐用；

4、選用進(jìn)口電機(jī)、泵體及密封圈，經(jīng)久耐用，并使用蓄能器解決耐高壓、安全、清洗等問題；

5、采用電機(jī)滾軸傳送機(jī)構(gòu)，保證產(chǎn)品360°*的清洗，無卡點(diǎn)；

6、采用4道過濾系統(tǒng)，有效收集細(xì)小的氧化皮，另有收集與自動排除氧化皮的系統(tǒng)；

7、采用變頻技術(shù)、節(jié)能環(huán)保；

8、為保證電機(jī)、水泵的安全，設(shè)計(jì)水位報(bào)警裝置，可任意設(shè)定水位限度，便于提醒我們設(shè)備故障或維護(hù)；

9、采用高壓旋轉(zhuǎn)噴頭，耐壓達(dá)300KG以上，在普通耐壓噴頭的壓力基礎(chǔ)上增長20%，提高了清洗效果；

10、該設(shè)備可定制以下功能：來料清洗、無料停止、泄流功能、切換功能、觸摸屏顯示功能、排屑功能、休眠功能等。

11、定制熱處理氧化皮去除設(shè)備力泰超高壓除磷機(jī)

鍛件的缺陷包括表面缺陷和內(nèi)部缺陷。有的鍛件缺陷會影響后續(xù)工序的加工質(zhì)量，有的則嚴(yán)重影響鍛件的性能，降低所制成品件的使用壽命，甚至危及安全。因此，為提高鍛件質(zhì)量，避免鍛件缺陷的產(chǎn)生，應(yīng)采取相應(yīng)的工藝對策，同時(shí)還應(yīng)加強(qiáng)生產(chǎn)全過程的質(zhì)量控制。定制熱處理氧化皮去除設(shè)備力泰超高壓除磷機(jī)。

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