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現(xiàn)有國內(nèi)外裝載機液壓系統(tǒng)技術(shù):
隨著裝載機逐漸向大噸位方向發(fā)展,功率的合理分配成為整機性能的重要體現(xiàn)。同時節(jié)能也越來越重要,上現(xiàn)有的液壓系統(tǒng)都把工作液壓系統(tǒng)與轉(zhuǎn)向液壓系統(tǒng)進行合一分流,而合分流方式有如下兩種:一種為閥控油路,系統(tǒng)中有兩個主液壓動力源。在兩個系統(tǒng)中加優(yōu)先閥,轉(zhuǎn)向系統(tǒng)不另帶溢流閥。若不轉(zhuǎn)向時,壓力P1逐漸升高,推動優(yōu)先閥左移,
1 閥控合分流液壓系統(tǒng)
轉(zhuǎn)向泵壓力油流入工作系統(tǒng),雙泵合流。當整機處于掘起狀態(tài)時,工作壓力急劇升高,壓力超過額定值,液壓系統(tǒng)在高壓下溢流,造成能量的極大浪費,并使液壓系統(tǒng)油溫急劇升高,對整個系統(tǒng)造成致命的損害。另一種為控制泵,系統(tǒng)中有三個主液壓動力源。可控雙泵和分流液壓系統(tǒng)的介紹
當裝載機進行動臂舉升狀態(tài)時,開關(guān)閥左移,雙泵合流,流向工作裝置的流量增大,以提高鏟斗舉升速度;若整機在挖掘、裝載狀態(tài)時,控制油口K有壓力進入,開關(guān)閥向右移動,流向工作裝置的油量減小,一部分開關(guān)泵流出的液壓油流回到油箱,減輕液壓負荷,此部分功率被分配到驅(qū)動輪,提高了牽引力。此種系統(tǒng)雖然能夠節(jié)省能源,但在除動臂舉升狀態(tài)外難以獲得較高的工作效率,且在挖掘狀態(tài)下仍然處于高壓溢流狀態(tài),對整機造成致命的損害。并且系統(tǒng)較復(fù)雜,成本增加較大,經(jīng)濟效益差。
2 泵控合分流液壓系統(tǒng)
為了節(jié)省能源,降低成本,減少油溫升高對液壓系統(tǒng)的損害,使整機處于一種可靠的運行狀態(tài),并避免當轉(zhuǎn)向或工作壓力超過額定值時,整個系統(tǒng)在高壓下溢流,造成能量的極大浪費,并使液壓系統(tǒng)油溫急劇升高,對整個系統(tǒng)造成致命的損害,特發(fā)明了這種液壓系統(tǒng),本系統(tǒng)成本低,可靠性高,能夠極大的提高整機功率利用率,并具有高壓自動溢流,高溫自動切斷合流,保護系統(tǒng),同時還能獲得較大掘起力。改善了噸位較大的高壓大流量裝載機液壓系統(tǒng)性能,使功率利用率有較大的提高。對整機性能有極大的改善,并使整機智能化控制成為可能。
可控雙泵合分流液壓系統(tǒng)簡介:
本液壓系統(tǒng)為閥控合分流系統(tǒng),有兩個主動力源,為工作泵和轉(zhuǎn)向泵,在轉(zhuǎn)向和工作液壓系統(tǒng)中加一個合分流控制閥,可控雙泵合分流閥為電磁控制閥如附圖4,其中電磁鐵接口與整機三級報警系統(tǒng)聯(lián)接。
此閥為P-PF常開,PF與T油口常閉閥,PF壓力與主閥芯右端相通,若轉(zhuǎn)向系統(tǒng)不工作時,轉(zhuǎn)向壓力油從優(yōu)先閥可控雙泵合分流閥P口進入工作液壓系統(tǒng)PF,進行雙泵合流,提高了整機的工作效率,當整機進行掘起或超載時,工作液壓系統(tǒng)壓力超過18Mpa,并通過節(jié)流口作用在閥的右端,若作用力F大于彈簧設(shè)定值時,可控雙泵合分流閥芯左移,P油口與T油相通,轉(zhuǎn)向系統(tǒng)進行低壓溢流,避免轉(zhuǎn)向系統(tǒng)在高壓下溢流,降低功率損失及液壓油溫。
若整機長時間在高壓溢流狀態(tài),系統(tǒng)油溫升高到系統(tǒng)設(shè)定值時,油溫傳感器采向控制器發(fā)出信號,系統(tǒng)進行三級報警,控制器對E發(fā)出電信號可控雙泵合分流閥電磁鐵通電,使推動閥芯4右移,P油口與T口相通,轉(zhuǎn)向系統(tǒng)進行低壓溢流。雙泵不合流,避免系統(tǒng)油溫升高,造成系統(tǒng)損害。
優(yōu)點和積極效果:
本系統(tǒng)具有以下優(yōu)點和積極效果:
a)本系統(tǒng)對于噸位較大的高壓大流量裝載機液壓系統(tǒng)對閥控合分流系統(tǒng)性能進行了極大的改進,降低了整機的散熱功率,可使功率利用率有較大的提高。對整機性能有極大的改善。
b)成本較三泵合分流系統(tǒng)低,具有很好的經(jīng)濟效益。
c)對整個液壓系統(tǒng)提供了可靠的壓力、溫度保護,提高了整個系統(tǒng)的壽命和可靠性。
d)結(jié)構(gòu)緊湊,制造方便。
e)使整機智能化控制成為可能,便于整機實行智能化控制。
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SAMPE中國第二十屆國際先進復(fù)合材料展覽會
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