小宇環(huán)保--200噸/天一體化生活污水處理設(shè)備價格

宇環(huán)保廠家承諾，污水處理達(dá)標(biāo)排放

我們的設(shè)備質(zhì)量杠杠滴，價格美美滴、服務(wù)棒棒滴

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200噸/天一體化生活污水處理設(shè)備價格的工作原理

一體化污水處理設(shè)備采用世界上*的A/O處理工藝，集去除BOD、COD、NH-N于一身，是目前、便捷的污水處理設(shè)備。它被廣泛地用于賓館、飯店、商場、高速服務(wù)區(qū)、辦公樓、住宅小區(qū)、村莊、集鎮(zhèn)、工廠、礦山、budui、旅游點(diǎn)、風(fēng)景區(qū)等方面。經(jīng)過實(shí)際應(yīng)用表明，一體化污水處理設(shè)備是一種處理效果十分理想且管理方便的設(shè)備。

生活污水中有機(jī)成份較高，BOD5/CODcr＞0.3，可生化性較好，因此采用生物處理方法大幅度降低污水中有機(jī)物含量是經(jīng)濟(jì)的。由于污水中氨氮及有機(jī)物含量較高，特別是有機(jī)氮，在生物降解有機(jī)物時，有機(jī)氮會以氨氮形式表現(xiàn)出來，氨氮也是一個重要的污染控制指標(biāo)，因此污水處理采用缺氧好氧A/O生物接觸氧化工藝，即生化池需分為A級池（缺氧池）和O（好氧池）級池兩部分。在A級池內(nèi)，由于污水中有機(jī)物濃度較高，微生物處于缺氧狀態(tài)，此時微生物為兼性微生物，它們將污水中有機(jī)氮轉(zhuǎn)化為氨氮，同時將NO2--N、NO3--N轉(zhuǎn)化為N2，所以A級池不僅具有一定的有機(jī)物去除功能，減輕后續(xù)O級生化池的有機(jī)負(fù)荷，以利于硝化作用進(jìn)行，而且依靠污水中的高濃度有機(jī)物，完成反硝化作用，終消除氮的富營養(yǎng)化污染。經(jīng)過A級池的生化作用，污水中仍有一定量的有機(jī)物和較高的氮氨存在，為使有機(jī)物進(jìn)一步氧化分解，特設(shè)置O級生化池，O級生化池的處理依靠自養(yǎng)型細(xì)菌（硝化菌）完成，它們利用有機(jī)物分解產(chǎn)生的無機(jī)碳源或空氣中的二氧化碳作為營養(yǎng)源，將污水中的氨氮轉(zhuǎn)化為NO2--N、NO3--N。在A級池內(nèi)溶解氧控制在0.5mg/l左右；在O級生化池內(nèi)溶解氧控制在2mg/l以上。O級池出水一部分回流至調(diào)節(jié)池進(jìn)行內(nèi)循環(huán)，以達(dá)到反硝化的目的，另一部分進(jìn)入MBR膜池，進(jìn)行固液分離。分離后的出水進(jìn)入消毒池，消毒處理后的出水達(dá)標(biāo)排放。
 污水處理是隨著社會高速發(fā)展，日益不斷地提高生活質(zhì)量，增強(qiáng)人民身體健康的迫切需求；也是進(jìn)一步改善區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生，減少水資源污染保護(hù)環(huán)境的重要措施。污水處理成套設(shè)備的安裝是污水處理廠的核心技術(shù)，針對我國污水處理廠建設(shè)的增多，結(jié)合l0萬噸/日城市污水處理工程及多項(xiàng)小型污水處理廠工程的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)編寫而成。
1特點(diǎn)
 1.1本工法包括整套污水處理機(jī)械設(shè)備的安裝施工技術(shù)。其中，有牽引式格柵除污機(jī)安裝、轉(zhuǎn)碟曝氣機(jī)安裝、全橋刮泥機(jī)安裝、砂水分離機(jī)安裝、一體化脫水機(jī)安裝。
1.2各機(jī)械設(shè)備的安裝工藝比較簡單，操作方便，容易保證工程質(zhì)量。
2適用范圍
本工法適應(yīng)于10萬噸／日以下，采用氧氣溝曝氣技術(shù)的污水處理廠工程主要設(shè)備安裝。
3工藝原理
利用不同的施工技術(shù)和施工機(jī)械完成整套污水處理設(shè)備的安裝，形成新的污水處理體系，以滿足人們改善地區(qū)生態(tài)環(huán)境的需求。
設(shè)備施工工藝流程圖工藝流程及操作要點(diǎn)
操作要點(diǎn)
設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備工作
設(shè)備基礎(chǔ)工程驗(yàn)收
 (1)設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸要符合施工圖紙；施工質(zhì)量要求要符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定；要有驗(yàn)收資料和施工記錄。在設(shè)備安裝前，應(yīng)按 規(guī)范中的允許偏差對設(shè)備基礎(chǔ)位置和幾何尺寸進(jìn)行復(fù)檢。
 (2)設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈；預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好；放置墊鐵部位的表面應(yīng)平整。
 (3)地腳螺栓預(yù)留孔中應(yīng)垂直，無偏斜；地腳螺栓任一部分離孔壁的距離應(yīng)大于15mm：地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底。
 (4)需要預(yù)壓的基礎(chǔ)，應(yīng)預(yù)壓合格并應(yīng)有預(yù)壓沉降記錄。 2設(shè)備開箱驗(yàn)收

  (1)設(shè)備開箱應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查，并應(yīng)作出記錄：
 箱號、箱數(shù)以及包裝情況；設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格；裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專甩工具；設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等；其他需要記錄的情況。
(2)設(shè)備及其零、部件和工具，均應(yīng)妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。
 3設(shè)備安裝前的條件
 (1)對臨時建筑、運(yùn)輸?shù)缆?、水源、電源、蒸汽、壓縮空氣照明、消防設(shè)施、主要材料和機(jī)具及勞動力等，應(yīng)有充分準(zhǔn)備，并做出合理安排。
 (2)其廠房屋面、外墻、門窗和內(nèi)部粉刷等工程應(yīng)基本完工，當(dāng)必須與安裝配合施工時，有關(guān)的基礎(chǔ)地坪、溝道等工程已完工，其混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計強(qiáng)度的75％；安裝施工地點(diǎn)及附近的建筑材料、泥土、雜物等，應(yīng)清除干凈。
(3)當(dāng)設(shè)備安裝工序中有恒溫、恒濕、防震、防塵或防輻射等要求時，應(yīng)在安裝地點(diǎn)采取相應(yīng)的措施后，方可進(jìn)行相應(yīng)工序的施工。
(4)利用建筑結(jié)構(gòu)作為起吊、搬運(yùn)設(shè)備的承力點(diǎn)時，應(yīng)對結(jié)構(gòu)的承載力進(jìn)行核算，必要時應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位的同意，方可利用。
(5)設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線及標(biāo)高線，劃定安裝基礎(chǔ)線。
 (6)地腳螺栓上的油污和氧化皮等應(yīng)清除干凈，螺紋部分應(yīng)涂少量油脂；螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)緊密；擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母，露出的長度宜為螺栓直徑的l／3～2／3。
牽引式格柵除污機(jī)安裝要點(diǎn)
為保證設(shè)備性能要求，安裝調(diào)試過程中控制各零部件質(zhì)量精度的同時，安裝傳動系統(tǒng)主體部分的機(jī)架平臺應(yīng)在組焊后進(jìn)行整體機(jī)架加工，以提高傳動系統(tǒng)的裝配精度。
l安裝前準(zhǔn)備工作
 首先檢查格柵渠道尺寸是否合格，渠道兩側(cè)與底部的垂直度不得超過20mm，平面度誤差不得超過25mm。安裝時，在水渠基礎(chǔ)上設(shè)置支撐和固定設(shè)備的鋼結(jié)構(gòu)架，然后正式安裝設(shè)備。
 2格柵除污機(jī)安裝
安裝時采用整機(jī)吊裝。吊裝過程中，吊點(diǎn)在格柵上部的兩個吊耳上，底部捆一吊繩，為兩臺吊車三吊點(diǎn)吊裝。
 (1)就位于格柵渠道時，以格柵上部兩吊耳為吊點(diǎn)，吊繩及導(dǎo)鏈必須掛放自由，讓其自由受力，格柵與水平線夾角不得小于60°(注意：吊繩不能捆綁上部框架，因?yàn)榭蚣懿蛔阋猿惺軝C(jī)體重)，緩慢地在兩主支腿間下落格柵，下落時要平行于渠道。
將格柵連接板和主支腿螺栓孔對準(zhǔn)，穿上螺栓不固定。繼續(xù)下落格柵，注意不能碰到頂部驅(qū)動裝置，直到底板正確靠在渠道底部，調(diào)整傾角大約為80°。
 (2)檢查兩個主支腿是否平行，打膨脹螺栓固定在基礎(chǔ)上；然后，將格柵連接板和主支腿連接螺栓擰緊；后，將格柵底兩側(cè)連接板(扭臂)打膨脹螺栓，固定在墻壁預(yù)埋鐵上。
 (3)格柵安裝完成后，在機(jī)架與渠道的兩側(cè)應(yīng)用橡膠板進(jìn)行密封，以防止從間隙過水。
3調(diào)整和試運(yùn)
  (1)調(diào)試步驟如下：按要求加油→調(diào)整鏈條→調(diào)整鏈條托板→使耙齒進(jìn)入格柵間隙內(nèi)→調(diào)整耙架限位輪→調(diào)整清耙位置→注入潤滑脂→負(fù)荷運(yùn)行
 (2)調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，重點(diǎn)把握以下環(huán)節(jié)：
設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)，無卡滯跑偏現(xiàn)象；檢測電氣系統(tǒng)對地電阻，以滿足整機(jī)受電要求及運(yùn)行安全性；檢測空載與負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)時的電機(jī)電流，復(fù)核運(yùn)行負(fù)載。
轉(zhuǎn)碟曝氣機(jī)安裝要點(diǎn)
1基礎(chǔ)復(fù)測及放
 根據(jù)基礎(chǔ)設(shè)計平面圖尺寸，在基礎(chǔ)上放出軸線及檢查地腳螺栓孔的位置。首先，在基礎(chǔ)平面上預(yù)劃出設(shè)備基礎(chǔ)安裝中心線，即減速器軸端一碟片轉(zhuǎn)軸一wei端軸承座的軸線。另在減速器底座上和制造廠配套的底座鋼板上劃出輸出軸中心線，吊裝就位時，將此線與預(yù)劃中心線重合。要求設(shè)備與基礎(chǔ)同心。
 2安裝地腳螺栓(化學(xué)螺栓)    ’
 因?yàn)槠貧鈾C(jī)的地腳螺栓均采用進(jìn)1：1喜利得化學(xué)螺栓，需采用配套的機(jī)械鉆空機(jī)開孔。
3軸系安裝    .
 (1)將轉(zhuǎn)碟曝氣機(jī)軸座按水平要求暫定在基礎(chǔ)上進(jìn)行定位，如達(dá)不到圖紙技術(shù)要求，可在基礎(chǔ)底板上調(diào)節(jié)升降螺栓使之達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。軸承座定位后，再放線成直線，使第二軸承座中心線或末端軸承座中心線在同一中心線上，也在同一高程上，要將軸承座放長線校準(zhǔn)，然后點(diǎn)焊或螺栓固定。軸承座底板和基礎(chǔ)底板對角線和各點(diǎn)在同一直線上，以及軸中心線都在同一水平線上，將軸承座底板和基礎(chǔ)地板固定。
 (2)把尾端軸承座或第二、第三根軸承座安裝在基礎(chǔ)底板上，旋入調(diào)整螺栓，同樣就位于基礎(chǔ)軸線之上。
(3)在兩軸或三軸之間有聯(lián)軸器聯(lián)結(jié)，各軸的聯(lián)結(jié)必須按聯(lián)軸器的要求逐一進(jìn)行校平校直連接。內(nèi)齒和外齒的疊合必須四周間歇一致，軸中心必須在同一直線上，然后用螺栓把兩端法蘭面緊固。
 4減速器安裝
 (1)減速器的吊裝。吊裝前，按設(shè)備的幾何形狀和部件重量，算出重心，以減速器的兩個吊耳和電機(jī)中部為三個吊點(diǎn)，掛導(dǎo)鏈，起吊后松緊導(dǎo)鏈?zhǔn)闺姍C(jī)立式水平。置于內(nèi)溝底、基礎(chǔ)旁(吊車回轉(zhuǎn)半徑達(dá)不到基礎(chǔ))；相聯(lián)軸按聯(lián)接關(guān)系置于走道板上。
做一單桅桿，將減速器吊起放于基礎(chǔ)底板上，然后吊裝軸。安劌順序：擋油板—軸承—油封后，軸、減速器組合。調(diào)整減速器在軸線上的位置，使兩端地腳螺栓盡可能處在基礎(chǔ)預(yù)留孔中間位置。通過調(diào)整螺栓調(diào)整機(jī)器的水平和標(biāo)高，使減速器軸中心(或齒式聯(lián)軸器中心)和頭端軸中心(或聯(lián)軸器中心)應(yīng)在同一直線上，兩端的水平度用水平儀檢測標(biāo)高，應(yīng)符合圖紙技術(shù)要求，并同時使齒式聯(lián)軸器間歇和咬合四周必須一致。

    (2)打開減速器后蓋，用手盤動風(fēng)葉，使整個轉(zhuǎn)動系統(tǒng)轉(zhuǎn)動，檢查各傳動機(jī)構(gòu)的活動是否正常，動作是否符合要求，應(yīng)不擦、不卡、無雜聲，振動、轉(zhuǎn)動靈活；否則，必須檢查原因，加以改正或調(diào)整。

    (3)在上述調(diào)整工作結(jié)束后，才允許固定地腳螺栓。注意在開機(jī)前，應(yīng)重復(fù)檢查各安裝點(diǎn)的要求和標(biāo)準(zhǔn)，合格后進(jìn)行光軸(沒有安碟片)開機(jī)工作。

    (4)對檢查出不符合技術(shù)要求的地方，利用軸承座底板的調(diào)整螺栓對設(shè)備進(jìn)行精調(diào)，精調(diào)后進(jìn)行光軸試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無噪聲、敲擊聲、摩擦聲，無振動現(xiàn)象等；發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車，并進(jìn)行檢查和處理(光軸試運(yùn)轉(zhuǎn)時間不得過長；試運(yùn)轉(zhuǎn)前必須在減速機(jī)內(nèi)加相應(yīng)牌號的潤滑油，油位要達(dá)到油尺標(biāo)記位置，在尾端軸承座內(nèi)加注二硫化鋁理基脂，打開特制油嘴蓋，加注潤滑脂，以充滿型腔約2／3為止)。

    (5)光軸轉(zhuǎn)動試驗(yàn)正常后，即可進(jìn)行二次灌漿，用木模將設(shè)備底座圈在中間，木模的高度不大于底座基礎(chǔ)鋼板為宜。用強(qiáng)度等級大于基礎(chǔ)的混凝土砂漿將設(shè)備底座板與基礎(chǔ)表面的空隙灌滿。灌漿時，應(yīng)從底座的相鄰兩側(cè)灌起，并同時揭振，嚴(yán)禁從底座的四周同時灌注砂漿，以防在底座內(nèi)積存氣泡，影響質(zhì)量。

  5曝氣碟片的安裝

  (1)碟片安裝時，將同一孔位號的兩個半碟片要裝在一起，形成整圓，嚴(yán)禁不同孔位的碟片安裝在一起。相鄰碟片的對接接縫要相互垂直，間隙必須相等。

    (2)控制碟片安裝的精度：水平間距誤差不大于5mm，用鋼卷尺測量。垂直度誤差不大于3 mm，用三角尺測量。

    (3)緊固螺栓時，要用力均勻，不均勻會使碟片產(chǎn)生傾斜、變形。

    (4)碟片安裝完畢，空載運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常響聲和振動，減速器噪聲小于80dB；達(dá)到要求后，再安裝碟片接縫處的緊固夾片。

全橋刮泥機(jī)安裝要點(diǎn)

  周邊傳動式的全橋刮泥機(jī)，結(jié)構(gòu)采用雙周邊傳動支墩式，工作橋?yàn)檎麡蚴?。工作橋由設(shè)在其兩端的驅(qū)動裝置驅(qū)動可沿池四周的軌道轉(zhuǎn)動，行走輪采用膠輪。

    l刮泥機(jī)安裝中心點(diǎn)的確定

    (1)沉淀池標(biāo)高復(fù)測

沿池上沿口的660m的周長均分八等分，如圖5所示。按弦長法確定八個復(fù)測點(diǎn)復(fù)測初沉池標(biāo)高，從中找出偏差數(shù)值，將每組偏差數(shù)值加以比較，從而獲得zui佳安裝位置。

    (2)確定初沉池中心點(diǎn)    

根據(jù)八個復(fù)測點(diǎn)確定四條直徑，測出    

沿內(nèi)口直徑的數(shù)據(jù)，選擇合理的半徑數(shù)據(jù)，   

    以幾何劃線法用鋼帶尺沿池口邊上的八個    

    點(diǎn)為圓心，分別向池中心支座頂面上劃弧，

確定安裝中心點(diǎn)。     

     3中心支座的定位安裝

  (1)在中心支座上畫長度不小于lm的十字線，同時劃出地腳螺栓位置線。

  (2)核對中心支座連接孔后，對螺栓施焊。

  (3)在安裝中心支座前將軸承加足潤滑脂，然后吊裝中心支座就位，用墊鐵調(diào)整水平和標(biāo)高后緊固螺栓。

刮泥機(jī)的組裝

  (1)行走機(jī)構(gòu)：在工廠內(nèi)組裝，將軸承部位加足潤滑脂后進(jìn)行試運(yùn)行。在現(xiàn)場吊裝主渠和行走機(jī)構(gòu)就位，調(diào)整后用螺栓進(jìn)行聯(lián)結(jié)安裝。

    (2)主梁安裝：

    主梁運(yùn)到現(xiàn)場后，檢查有無扭曲變形，并核對主梁與中心支座連接孔的形位公差。用一臺吊車將主梁從池外吊到池內(nèi)，在池內(nèi)放置一臺20t吊車吊裝主梁就位。主梁對好連接孔后打沖釘，裝螺栓預(yù)緊并調(diào)整拱度。當(dāng)主梁拱度符合設(shè)計要求后擰緊螺栓，并焊接連接處。檢查后，拆除支架。

    主梁作為連接中心支座及驅(qū)動機(jī)構(gòu)的關(guān)鍵部件，其質(zhì)量精度的優(yōu)劣直接影響整機(jī)運(yùn)行的可靠性，故對主梁的質(zhì)量精度進(jìn)行重點(diǎn)控制。

      (3)桁架安裝：

    a.將自制的桁架安裝作業(yè)欄吊裝在主梁上，并檢查作業(yè)欄安裝平穩(wěn)度。

    b.在主梁上測量放線確定橋架位置，用吊車吊裝桁架就位，調(diào)節(jié)桁架定出套管的安裝位置，先施焊套管，再焊加強(qiáng)架。

  c.安裝完施架后，按圖紙要求安裝刮泥板、排渣斗、刮渣耙板、刮渣擋板、刮槽板、沖水闊、欄桿等附屬配件。整體安裝完畢后，進(jìn)行調(diào)試。

  5刮泥機(jī)的調(diào)試重點(diǎn)把握以下環(huán)節(jié)

  (1)安裝過程中設(shè)備運(yùn)行軌跡圓中心點(diǎn)的選擇與中心支座調(diào)平、找正及主梁上拱度的控制調(diào)整是關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

    (2)測試集電裝置及配電箱對地電阻，以滿足整機(jī)電氣性能要求及運(yùn)行安全性。

    (3)檢查并調(diào)整驅(qū)動機(jī)構(gòu)、減速機(jī)、聯(lián)軸器、中心支座等，以保證設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，無卡澀現(xiàn)象。

    (4)檢查并調(diào)整刮泥板與沉淀池池底間隙，以確保刮吸效果。

    6刮泥機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)

    (1)準(zhǔn)備：將池內(nèi)安裝剩余物全部清除出池，準(zhǔn)備臨時電源。

    (2)檢測空載與帶載運(yùn)行電機(jī)電流，復(fù)核運(yùn)行負(fù)載。無問題再空負(fù)荷運(yùn)行4h，檢查各部位加油潤滑情況。

    (3)在控制處設(shè)專人開機(jī)、關(guān)機(jī)。啟動運(yùn)行l~2周，觀察各部位情況，如出現(xiàn)問題，立即關(guān)機(jī)并調(diào)整。

  4.2.5砂水分離機(jī)安裝要點(diǎn)

  砂水分離機(jī)安裝在細(xì)格柵間，由無軸螺旋、u形槽、水箱、導(dǎo)流板和驅(qū)動裝置等組成。分別處理來自旋流沉砂池的沉砂，作用有兩個：一是進(jìn)一步完成砂水分離及砂與有機(jī)污泥的分離；二是將分離的砂裝上運(yùn)輸車，如圖6所示。

  1安裝前準(zhǔn)備工作

  (1)砂水分離機(jī)提前運(yùn)到現(xiàn)場，開箱檢查設(shè)備的外觀，清點(diǎn)零部件、附件、合格證及其他技術(shù)文件，受到震動而損壞、脫落、受潮情況，并做好記錄。

    (2)驗(yàn)收設(shè)備基礎(chǔ)，必須與施工圖紙符合。地腳螺栓位置要準(zhǔn)確，螺紋、長度、墊圈、螺母等有關(guān)參數(shù)應(yīng)符合規(guī)定要求。測出基礎(chǔ)標(biāo)高。

    (3)準(zhǔn)備吊裝工具。

    2安裝要點(diǎn)

    (1)定位：定位基準(zhǔn)線平面位置允許偏差±2mm；標(biāo)高允許偏差±1mm。

    (2)分離機(jī)為整體安裝。就位后，初調(diào)與構(gòu)筑物的橫縱位置，放好墊鐵。設(shè)備找平：橫向水平偏差為1mm／m，縱向水平偏差為0.5mm／m。為保證分離機(jī)整體性能要求，安裝過程中在控制支座等部件質(zhì)量精度、合理裝配驅(qū)動裝置等環(huán)節(jié)的同時，把握關(guān)鍵部件的質(zhì)量精度進(jìn)行控制。

    (3)找正后方可二次灌漿。灌漿處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿毛，被油沾污的應(yīng)鑿除，以保證灌漿質(zhì)量。經(jīng)養(yǎng)護(hù)后設(shè)備二次找平，找平后將墊鐵焊牢。

    3試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意問題

    (1)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無振動、無異常聲響。一般空車運(yùn)轉(zhuǎn)2h，帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)4h，保證運(yùn)轉(zhuǎn)正常，各傳動靈活可靠。

    (2)在試運(yùn)轉(zhuǎn)前或后，以手動或自動操作5次以上，動作準(zhǔn)確無誤，不卡、不抖不碰。

    (3)安裝進(jìn)口電氣設(shè)備時遇到的大困難就是進(jìn)口設(shè)備規(guī)格同國產(chǎn)設(shè)備有較大不同，各線頭的標(biāo)識方法比較*。

  4.2.6一體化脫水機(jī)安裝要點(diǎn)

  在脫水機(jī)房中采用了新型的轉(zhuǎn)鼓式濃縮與帶式脫水機(jī)的一體化機(jī)，如圖7所示。該機(jī)械主要有集泥箱、濃縮、脫水三大功能。

    1基礎(chǔ)檢驗(yàn)

    設(shè)備基礎(chǔ)位置；混凝土強(qiáng)度；預(yù)留、預(yù)埋件的位置、數(shù)量。

    2安裝要點(diǎn)

    (1)脫水機(jī)回轉(zhuǎn)軸線誤差小于lmm／m，用百分表測量；脫水機(jī)軸套誤差小于2mm／m，甩水平儀測量；脫水機(jī)安裝時應(yīng)拉線，成組找正。

    (2)設(shè)備就位后，初調(diào)位置，放好墊鐵、地腳螺栓，找平、找正，復(fù)查后可二次灌漿。當(dāng)二次灌漿達(dá)到所需強(qiáng)度時，檢查地角螺栓的松緊程度是否扭矩一致，再復(fù)驗(yàn)設(shè)備安裝水平。

    (3)設(shè)備找平后，在擰緊地角螺栓時，每疊墊鐵壓緊程度應(yīng)一致，不允許有松動現(xiàn)象。地角螺栓需要露出螺母2～3扣。

    (4)與設(shè)備連接的各種管線，必須排列整齊、暢通。吊、托架安裝位置應(yīng)牢固、正確。冷彎管不得有過贏或延伸及明顯變形。管路中閥門安裝合理且牢固可靠，儀表安裝符合設(shè)計要求。管道法蘭連接時，對應(yīng)應(yīng)緊密、平行、同軸，與管道中心垂直，螺栓受力應(yīng)均勻，并露出2～3扣，墊片安裝正確。塑料管粘結(jié)應(yīng)牢固，連接件之間應(yīng)緊密，無空隙。

  3調(diào)試重點(diǎn)把握以下環(huán)節(jié)

  (1)傳動裝置確保兩條脫水機(jī)濾帶同步運(yùn)動。

  (2)通過壓縮空氣的調(diào)整，使張緊并驅(qū)動輥軸的位置一直處于平行、正確的位置上。

  4試運(yùn)轉(zhuǎn)

  (1)試運(yùn)轉(zhuǎn)的步驟：先無負(fù)荷后有負(fù)荷，先單機(jī)后聯(lián)動。

  (2)無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，則先做短暫點(diǎn)動運(yùn)轉(zhuǎn)，經(jīng)檢查各部位無異常現(xiàn)象后，再依次運(yùn)轉(zhuǎn)5min。

直至4~8h。值得注意的是，每次運(yùn)轉(zhuǎn)前，均應(yīng)將與設(shè)備相關(guān)的閘門開啟放在合理的位置，并觀察潤滑油油位是否正常。

    (3)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時，則先逐漸升壓運(yùn)轉(zhuǎn)至排氣壓力為額定壓力1／4以下運(yùn)轉(zhuǎn)lh，為額定壓力l，2以下運(yùn)轉(zhuǎn)2h，為額定壓力3／4以下運(yùn)轉(zhuǎn)2h，在額定壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)時問應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，若無規(guī)定時，運(yùn)轉(zhuǎn)時問不應(yīng)少于24h。

    (4)試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意問題

    設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中首先注意是否正常，有無雜音。如出現(xiàn)異常聲音應(yīng)立即停車，查明原因，消除故障；閥體、管路及其附件的所有連接處，不得有泄漏。如有泄漏，應(yīng)立即修復(fù)；應(yīng)經(jīng)常注意溫度變化，是否符合各種設(shè)備出廠技術(shù)規(guī)定。

5材料

  安裝工程在施工中所采用的主要輔料有：設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿的混凝土；設(shè)備基礎(chǔ)墊鐵的鋼板；連接螺栓、膨脹螺栓；機(jī)械設(shè)備水上部分涂刷的三道樟丹底漆、三道酞青205磁漆面漆，以及設(shè)備水下部分涂刷的三道鐵紅環(huán)氧樹脂漆(H06—2)，三道環(huán)氧瀝青漆(H014)。

勞動組織

    施工時應(yīng)根據(jù)工程量的大小和工期要求，按照實(shí)際情況配備作業(yè)班組。

    作業(yè)班組6～8人為佳，4。6名技工，2名壯工。技工負(fù)責(zé)設(shè)備安裝、調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)等技工性工作，壯工負(fù)責(zé)設(shè)備安裝、調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)時的副件運(yùn)送和工具的準(zhǔn)備等輔助工作。

  7.2安全事項(xiàng)

  施工中除嚴(yán)格遵守《建筑工程安全技術(shù)規(guī)范》外，還要注意以下幾點(diǎn)：

    7.2.1進(jìn)入施工現(xiàn)場，戴好安全帽，注意現(xiàn)場的安全標(biāo)志，高空作業(yè)帶好安全帶。

    7.2.2吊裝工作前，應(yīng)對索具嚴(yán)格檢查，確認(rèn)符合規(guī)范要求后方可使用。作業(yè)人員嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場的機(jī)械、用電的規(guī)程。

    7.2.3吊裝時，應(yīng)對吊裝環(huán)境進(jìn)行檢查，并劃出安全區(qū)域，無關(guān)人員不得進(jìn)入，確保安全。

    7.2.4吊裝時，作業(yè)施工人員必須堅守崗位，統(tǒng)一信號，統(tǒng)一指揮，吊裝過程中，重物下和受力繩索周圍人員不得停留。

  7.2.5在設(shè)備安裝工作與其他工序交叉進(jìn)行時，須特別注意人身安全和防止設(shè)備事故的發(fā)生。

8質(zhì)量要求

  8.1施工主要執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

  各專業(yè)施工均按設(shè)計說明和設(shè)備廠家的技術(shù)文件要求進(jìn)行，通常情況下執(zhí)行下列施工驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)：

    《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231—98

    《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50274-98

    《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2002

    8.2質(zhì)量要求參數(shù)

    8.2.1鋼絲繩牽引式格柵除污機(jī)定位允許偏差：

    平面位置偏差≤20 mm，標(biāo)高偏差≤30 mm，軌道重合度允許偏差≤3mm，軌距允許偏差±2mm，傾斜度允許偏差l／1000。

  8.2.2轉(zhuǎn)碟曝氣機(jī)安裝允許偏差：

  減速機(jī)軸中心與尾端軸承座中心：水平度3／10000 mm；同軸度5／10000 mm。單臺機(jī)組軸承座的標(biāo)高誤差不大于3 mm。曝氣碟片安裝的允許偏差：水平度3／10000 mm； 同軸度5／10000mm。

  8.2.3全橋刮泥機(jī)安裝允許偏差：

  主梁外側(cè)平面平行度誤差<土2mm；拱度為37 mm。

  8.2.4砂水分離機(jī)安裝允許偏差：

  水平度0.5／1000 mm；垂直度l／1000 mm。

  8.2.5一體化脫水機(jī)安裝允許偏差：

  回轉(zhuǎn)軸線誤差小于lmm／m；脫水機(jī)軸套誤差小于2mm／m；泵體的水平度，鉛垂度允差0.10 mm／m；壓縮機(jī)機(jī)身縱橫向允差小于0.10 mm／m。