明基環(huán)保溶氣氣浮機(jī)是我自主研發(fā)的污水處理預(yù)處理設(shè)備，具浮效果佳，，，等明顯效果。

主要機(jī)構(gòu)

    MQF淺層浮裝置集凝聚、浮、撇渣、沉淀、刮泥為一體，整體成圓柱形，，池子較淺。裝置主體由五大部分組成:池體、旋轉(zhuǎn)布水機(jī)構(gòu)、溶釋放機(jī)構(gòu)、框架機(jī)構(gòu)、集水機(jī)構(gòu)等。進(jìn)水口，出水口與浮渣出口部集中在池體*區(qū)域內(nèi)，布水機(jī)構(gòu)、集水機(jī)構(gòu)、溶釋放機(jī)構(gòu)與框架緊密連接在一起，圍繞池體轉(zhuǎn)動。

使用前注意事項

一、每天上班時檢查溶氣氣浮機(jī)進(jìn)污水泵和回流泵是否結(jié)冰，包括水泵的潤滑加油，填料的松緊，底閥的密封比空壓機(jī)的加注機(jī)油等。

二、檢查空壓機(jī)空濾水伐上凍，以判斷空壓機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，雜聲及發(fā)熱現(xiàn)象。

三、檢查刮渣機(jī)的傳動部分及刮板，在寒冷狀態(tài)下是否變硬折斷，以免影響使用。

四、注意混凝劑攪拌儲存罐避免結(jié)冰，并經(jīng)常做小樣試驗(yàn)。

五、對各設(shè)備閥門管路進(jìn)行檢查以免閥門管路堵賽、并按要求分別置于“開”或“關(guān)”的位置。

六、停機(jī)時必須將水放干凈，以免結(jié)冰堵塞。

 范圍

    浮作為水處理的一種方法，被于污水處理的SS處理中。

本設(shè)備適應(yīng)于：

1、造紙白水紙漿回收及中回用

2、各種重慶金屬離子的去除

3、含油廢水、油污分離

4、制革廢水雜質(zhì)去除

5、印染廢水色度及雜質(zhì)去除

6、制藥廢水懸浮物和色度的去除

7、各類生物處理后污泥、膜的固液分離

    設(shè)備的部件和安裝

1、安裝

A、設(shè)備起吊搬運(yùn)：叉車搬運(yùn)，或本設(shè)備內(nèi)壁四塊供起吊的孔板。

B、設(shè)備的標(biāo)高是根據(jù)工程需要可架空安裝，也可放置在平地，

C、設(shè)備地基保持水平

D、污泥出口可接到污泥儲存設(shè)備，連接的管道、彎頭不宜多，管道越短越好。

E、電箱放置：一般以安、方便操作為原則，可放在扶梯的側(cè)面及就近位置，但是應(yīng)注意防潮、防濕、防止腐蝕性體損壞電器元件。

F、接線：電柜的接線端與設(shè)備的接線盒應(yīng)按所標(biāo)的相同號碼連接。

2、設(shè)備的調(diào)試

A、清除池中所的雜物，以免引起堵塞。

B、對水泵、空壓縮機(jī)及各傳動部位應(yīng)檢查是否靈活，并按規(guī)定加好潤滑油，如異常應(yīng)予以除。

C、接通電源啟動水泵，檢查其轉(zhuǎn)向是否正確，如反轉(zhuǎn)，將其中的兩根電線調(diào)換相位即可。

D、在手動位置啟動空壓機(jī)，檢查其是否正常，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時除。

E、按刮渣機(jī)啟動按鈕，刮渣機(jī)應(yīng)由進(jìn)水端平穩(wěn)行走，開始刮渣動作，直至污泥槽處。自動刮渣只需開關(guān)置于自動。

3、試

A、加水：氣浮機(jī)中加滿清水，水位的高低可由與出水堰板控制，可調(diào)節(jié)。

B、溶試：將空壓機(jī)選擇開關(guān)旋到自動位置，啟動溶泵泵，溶罐壓力表的壓力逐漸上升，一直達(dá)到工作壓力（溶罐壓力表的壓力達(dá)到0.25—0.4MPa），此時溶水通過出水閥進(jìn)入釋器，釋放到氣浮機(jī)內(nèi)。若氣浮機(jī)內(nèi)水中出現(xiàn)大量微泡使清水變?nèi)榘咨?，即可認(rèn)定溶正常。溶水的壓力可看溶罐上的壓力表讀數(shù)，該壓力可用控制閥開啟的大小來控制，在水泵可供壓力范圍內(nèi)調(diào)整，一般取0.25—0.4MPa，壓力越高，溶水量越大，微泡密度越高。溶的空由空壓機(jī)提供，由于溶水不斷地將罐內(nèi)空帶走，罐內(nèi)空逐漸減少，水位不斷上升，當(dāng)水位上升到一定位置時，自動液位控制將控制空壓機(jī)工作（相反則停止），以保持容器罐內(nèi)的空量。

C、?。涸谌芄ぷ髡５那疤嵯逻M(jìn)行，具體做法如下：

（1）調(diào)整好污水的PH值，一般保持7.5—8.5之間。

（2）根據(jù)污水的水質(zhì)，選定好所用的混凝劑、助凝劑。

（3）根據(jù)污水的濃度、SS、水量確定藥劑投加量。藥劑的投加量一般為0.03%—0.3%，具體加藥量宜由實(shí)驗(yàn)得出。

（4）將污水打入氣浮機(jī)并與藥劑混合，混凝后進(jìn)入固液分離區(qū)進(jìn)行固液分離，處理量應(yīng)從小逐漸增大，直至額定值。

（5）加：一般選擇自動加，即將空壓機(jī)選擇開關(guān)置于自動位置。

（6）刮渣：，一般采用手動控制。（也可選擇自動刮渣，即將刮渣選擇開關(guān)置于自動位置根據(jù)具體情況設(shè)定刮渣時間）

D、溶水量的確定：一般溶水水量控制在污水量的30%，由于各種廢水的SS含量不同，從理論上講，溶水水量也應(yīng)按污水SS含量來確定。

本設(shè)備采用我們自主研發(fā)的防堵微泡釋器，其釋流量是由釋放器本身的釋放能力所決定，其流量隨溶壓力而變化，壓力高流量大，壓力低流量小，流量不需用溶水進(jìn)水閥門來調(diào)節(jié)。

E、氣浮機(jī)水位的調(diào)節(jié)：水位的高低將影響刮渣的效果。水位低，浮渣不易刮入污泥槽；水位高，大量的水將進(jìn)入污泥槽。其水位調(diào)整可用與出水堰板來調(diào)整池內(nèi)的液位，其液位低于浮渣出口1—2cm為佳。

    明基環(huán)保氣浮機(jī)，施工細(xì)節(jié)，，可保十年不變形，五十年壽命。

溶氣氣浮機(jī)
一、結(jié)構(gòu)和原理

    MQF系列溶浮污水處理 機(jī)為鋼制結(jié)構(gòu)，其工作原理是：由空壓縮機(jī)送到空罐中的空通過射流裝置被帶入溶罐，在0.35Mpa壓力下被強(qiáng)制溶解在水中，形成溶水，送到浮 槽中。在突然釋放的情況下，溶解在水中的空析出，形成大量的微泡群，同泵送過來的并經(jīng)加藥后正在絮凝的污水中的懸浮物充分接觸，并在緩慢上升過程中吸 附在絮集好的懸浮物中，使其密度下降而浮至水面，達(dá)到去除SS和CODcr的。
 

溶浮污水處理機(jī)結(jié)構(gòu)主要由以下幾部分組成：

1、 浮槽：
    圓 形鋼制結(jié)構(gòu)，是污水處理機(jī)的主體和核心，內(nèi)部由釋放器、均布器、污水管、出水管、污泥槽、刮泥板等組成。釋放器置于氣浮機(jī)*位置，是微泡的關(guān) 鍵部件。溶罐來的溶液水在這里與廢水充分混合，突然釋放，產(chǎn)生劇烈攪動和渦流，形成直徑約為20－80um的微泡，從而黏附于水中的絮凝體上升，清 水*分離出來。均布器呈錐形結(jié)構(gòu)，連接于釋放器上，主要是將分離出來的清水和污泥均布散布于罐體中。出水管均布于罐體下部，并通過一根直立主管連接 到罐的上部溢出，溢出口設(shè)水位調(diào)節(jié)手柄，便于調(diào)節(jié)罐內(nèi)水位。污泥管安裝于罐體底部，用于出沉積于罐底的沉積物，罐體上部設(shè)污泥槽，槽上刮板，刮板 不斷轉(zhuǎn)動，連續(xù)將上浮的污泥刮到污泥槽內(nèi)，自流至污泥池里。
2、溶：
    溶主要溶罐、儲罐、空壓縮機(jī)、高壓泵組成，溶罐是中較關(guān)鍵的部分，其就是實(shí)現(xiàn)和空的充分接觸，加速空溶解。它是一個密閉耐壓鋼罐，內(nèi)部設(shè)計擋板、隔套，可以加速空和水體的擴(kuò)散、傳質(zhì)過程，提高溶效率。
3、藥劑罐：
    用于溶解存儲藥液，其中兩個為溶解罐，帶攪拌裝置，另外兩個為藥劑儲存罐，體積隨處理能力大小而配套。

設(shè)備概述

    采用的溶設(shè)備——微泡發(fā)生器，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的引設(shè)備向水中溶，并在浮區(qū)域內(nèi)安裝若干斜管組，包括箱體、刮渣機(jī)、螺旋出料機(jī)共同組成一個浮凈水裝置。理論上講，浮的處理效果與停留時間是沒直接的，而只與浮面積關(guān)，如果將水深H的浮區(qū)減少為水深H/10，那么浮距離和停留時間都將縮小10倍，這就是的“淺池理論”。浮區(qū)加入斜管的是增大浮面積，大大降低了雷諾系數(shù)，使浮避免在紊流狀態(tài)下進(jìn)行，良好的層流狀態(tài)，達(dá)到淺層浮的效果。

    同理，當(dāng)懸浮物的密度大于1時，由于安裝了斜管組，就會產(chǎn)生淺池沉淀的效果，從而使沉淀在紊流條件下進(jìn)行。粒徑教大、比重慶教大的不易上浮的污染物質(zhì)就會集中到集泥區(qū)里，達(dá)到凈水的。

范圍

    該設(shè)備于給水處理工程。，于湖泊水為水源的自來水除藻降濁;二，于工業(yè)污水處理工程，如石油化工、紡織、印染、電鍍、制革、食品工業(yè)等領(lǐng)域;三，于污水中用物質(zhì)的回收，如:造紙、漿水中的纖維回收等領(lǐng)域。

    明基環(huán)保氣浮機(jī)，產(chǎn)品銷往，客戶遍及。

設(shè)備的操作規(guī)程

1、設(shè)備使用前應(yīng)按試方法，試合格后方可投入正常使用。

2、開啟設(shè)備時，應(yīng)先打開溶5—10分鐘，待溶工作正常后再送入污水并打開加藥泵投加混凝劑和助凝劑。

3、停止時，應(yīng)先關(guān)閉進(jìn)水及加藥裝置，溶繼續(xù)10分鐘，然后才能關(guān)閉整套浮設(shè)備。

4、設(shè)備中應(yīng)經(jīng)常注意是否正常，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時停止，進(jìn)行檢查。應(yīng)做到機(jī)器開啟時人不離崗，隨時觀察。

5、對水泵、空壓機(jī)及攪拌機(jī)等需定期加油。一般水泵一個月加一次潤滑油，空壓機(jī)和攪拌機(jī)兩個月加一次油，半年換一次油。具體請按照該產(chǎn)品的說明書進(jìn)行維護(hù)及保養(yǎng)。

6、刮渣機(jī)工作時嚴(yán)禁將手放在旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)。

7、氣浮機(jī)一段時間后應(yīng)對池體進(jìn)行清洗，一般夏季為60天，冬季為90天，可根據(jù)實(shí)際情況靈活運(yùn)用。

8、水泵停用應(yīng)將泵內(nèi)水放空，冬季更應(yīng)注意防凍。

9、及時清除廢水中較大的懸浮物和漂浮物，防止設(shè)備堵塞。

    明基環(huán)保產(chǎn)品包括氣浮機(jī)、加藥裝置、一體化污水處理設(shè)備、消毒設(shè)備、厭氧反應(yīng)器、一體化提升泵站、二氧化氯發(fā)生器、投加器、過濾器等。

溶浮設(shè)備構(gòu)造： 

 (1)溶浮

    浮集進(jìn)水、絮凝、分離、集水、出水于一體，與傳統(tǒng)浮設(shè)備類似，設(shè)一個穩(wěn)流室、溶釋放室，使處理性能更穩(wěn)定，效果更*，對于傳統(tǒng)設(shè)備改造尤為適宜。

    穩(wěn)定室：通過折板反應(yīng)的原水，流速很高，若直接與溶水接觸，會消散微小泡，影響泡沾附絮塊效果，從而降低浮處理效率，若增加了穩(wěn)流室，使湍流的原水動能消耗，勻速進(jìn)入溶水釋放室，從而力了去除效果。

    溶釋放室：溶釋放室與分離室于一個槽體。中間隔開，溶水與絮凝完畢的原水在此粘附，緩慢上升，進(jìn)入浮分離室，了絮凝塊與微小泡的接觸空間與時間，使溶水的釋放率達(dá)80-100％

 (2)溶

    對于浮設(shè)備來說，溶好比是浮設(shè)備的“心臟”，也是浮設(shè)備的較主要的 部件，在這個階段，與水在泵的處一起吸入，經(jīng)葉輪剪切加壓在溶罐中混合成溶水，液兩相充分混合并達(dá)到飽和,整套溶較大的含量達(dá) 10％，且體的溶解度為100％，使體彌散時的微泡分布均勻，平均泡直徑小于30um。該溶是對傳統(tǒng)浮改進(jìn)和技術(shù)創(chuàng)新，提高了浮分離效 率，大大降低設(shè)備和。

 (3)刮渣機(jī)

    刮渣機(jī)的方式及速度直接影響到浮出水的水質(zhì)和污泥含固率。該采用回轉(zhuǎn)式刮渣機(jī)，可將浮渣連續(xù)均勻地刮入浮渣槽，減少了浮渣相互碰撞的現(xiàn)象；另外，高度可調(diào)的刮板能更好的適應(yīng)各種條件，降低污泥含水率。

 (4)控制

    控制均采用的電器元件，以設(shè)備的效。

 (5)配套設(shè)備

    浮藥劑和加藥設(shè)備也是確保處理效果的重慶要因素，我們可根據(jù)用戶的需要提供配套的加藥設(shè)備和優(yōu)化的組合藥劑。

MQF溶氣氣浮機(jī)的

1、MQF溶浮的單位浮量高，溶利用率高，所以可以用于處理懸浮物非常高的廢水,其較高值可達(dá)20000mg/L。像懸浮物含量高達(dá)數(shù)千mg/L的造紙白水,采用本技術(shù)可以輕易達(dá)到回用。
2、可以分離1UM—10UM的浮物，如藻類等。
3、可分離比重慶較大的金屬氫氧化物，如鐵，銅，鉻，鋅等，例如分離百至千mg/L的含銅廢水，僅一次浮就可達(dá)到10mg/L以下。
4、用于某些領(lǐng)域，處理效果優(yōu)于該行業(yè)的設(shè)備，如用于淀粉行業(yè)回收蛋白質(zhì)，可使回收的蛋白質(zhì)含量高達(dá)60%，達(dá)到一級品的效果，而目前淀粉行業(yè)的處理設(shè)備也只能達(dá)到30%。
5、該設(shè)備用于分離焦化終冷水中的萘片，分離焦化混合水中的各類焦油，用于溶劑萃取脫酚回收溶劑油，用于鐵路機(jī)械加工廢水脫除油污，COD，SS等，即使不用絮凝劑，可達(dá)到理想效果。

技術(shù)關(guān)鍵與點(diǎn)

1、處理：

    浮處理效率的高低，取決于單位體積溶水所能浮起的浮粒子的較大干重量，我們將其定義為單位浮量，這是度量溶壞的一項客觀指標(biāo)?？諏儆陔y溶于水的物質(zhì)，常壓下空在水中的溶解度約為1.8%，在0.3Mpa的壓力下,溶解度可達(dá)到5.4%，如何讓這些限的溶解空充分發(fā)揮，是浮技術(shù)的關(guān)鍵。而縮小泡的直徑、增大泡群密度、改良泡群均勻度，是提高浮效率的關(guān)鍵，三者互相關(guān)聯(lián)、相互制約。1個100VM的泡如果變成等體保積的1VM的泡，其微量可以達(dá)到1000000個，所以，在溶解空總量一定的前提下，縮小單個泡的直徑，即可增大泡群密度，同時泡群的均勻性也可以得到改善，傳統(tǒng)浮效率低，其較重慶要的原因就是因?yàn)樗a(chǎn)生的泡直徑過大，主體泡群泡的直徑一般都在50VM以上，泡群的密度（消能后單位體積溶水中所含泡個數(shù)）一般在10⒏＼CM⒊以下，泡群均勻性（主體泡群數(shù)量占總泡數(shù)量的比例）差，直徑大于100VM的泡占85%以上，這些泡都屬于效浮選泡，而且由于泡直徑過大導(dǎo)至泡上升速度過快，致使絮凝體遭到?jīng)_擊而破裂，浮選效果降低。而本機(jī)所產(chǎn)生的微泡直徑在1VM左右，密于102CM⒊同時泡大小均勻，這就了較高的處理效率和理想的處理效果。

2、溶利用率高

    本機(jī)的溶利用率近*，傳統(tǒng)的凹式浮只10%左右，而早期的浮僅為6%左右，浮效率的高低，同溶效率沒太大的關(guān)系，終取決于溶利用率的高低。以溶壓力為例，從0.3Mpa提高到0.5Mpa,其溶效率較多也只能提高一倍，但能耗卻高出好幾倍,以溶效果為例,若從50%的溶效率提高到*,其浮效率較多也只能提高一倍,但相應(yīng)的溶設(shè)備在構(gòu)造上就要復(fù)雜的多,檢修也相應(yīng)復(fù)雜。

    研究表明,只比漂浮粒子(絮凝前的單個粒子)直徑小的泡,才能與該懸浮粒子發(fā)生效的吸附,在自然水體中,短時間內(nèi)難以沉淀的懸浮粒子,其直徑大多在10-30VM,50VM以上的固態(tài)懸浮粒子經(jīng)過幾個小時的靜置,可以自然下沉或浮出水面,乳化液粒子徑在0.25-2.5VＭ之間,其中少量大顆粒直徑約10VM左右,所以,1VM左右微泡對大多數(shù)粒子都很好的吸附,這也是本機(jī)溶利用率高的直接原因。

3、處理負(fù)荷高

    本案可以處理懸浮物（SS）含量高達(dá)5000-20000mgL的廢水，這個指標(biāo)是任何傳統(tǒng)浮所不能達(dá)到的。傳統(tǒng)常規(guī)浮所能分離的（ss）含量一般在1000mgL左右，僅對SS含量在幾百mgL左右的廢水具一定的價值。

4、簡便的壓力溶

    本案溶罐的設(shè)計采用了與傳統(tǒng)理倫不同的設(shè)計依據(jù)，否定了以水力停留時間為主要依據(jù)的設(shè)計方法，實(shí)現(xiàn)了小容積大處理量，為增大水接觸面積采用了四級預(yù)混合機(jī)構(gòu)，，水在短的時間內(nèi)即可達(dá)到均相狀態(tài)。

5、率的泡發(fā)生器

    傳統(tǒng)浮由于其釋放器本身的缺陷和局限性，也對浮選效果產(chǎn)生了致命的影響：如窩凹浮采用的是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將吸入的空打碎而產(chǎn)生泡，且不論高速旋轉(zhuǎn)的葉輪會同時將絮體攪碎，破壞懸浮物，僅是這種產(chǎn)生泡的方式，就決定了這種結(jié)構(gòu)法產(chǎn)生10微 米以下的微泡，因?yàn)橐ㄟ^機(jī)械剪切產(chǎn)生微泡，要克服的是泡的表面張力，泡越小，其表面張力就越大，要消耗的能量就越高，目前獲得的泡直徑較 小的方法是電解，其次就是壓力溶，本機(jī)所采用的泡發(fā)生器，以其的設(shè)計，實(shí)現(xiàn)了空從溶水到微泡的的轉(zhuǎn)化，具以下優(yōu)點(diǎn)：

（1）、可以較大限度的消除溶水的能量，也就是說，可以較大限度的使溶從溶解平衡的高能值降到幾乎接近常壓力的低能值。溶水的消能是能量的轉(zhuǎn)移，而不是能量的消失。較大消能，是指獲得物理良的微泡的前提下，能量轉(zhuǎn)換的較高值。本案所采用的泡發(fā)生器的消能比可達(dá)99.9,而普通泡發(fā)生器較高只能達(dá)到95%.

(2)、在獲得較大消能比的前提下，具較快的能量消減速度，也就是說具較短的能量消減時間，即可以在較短的能量消減時間內(nèi)獲得較大能量消減比。本案所采用的泡發(fā)生器的消能時間僅為0.01-0.03秒，而普通泡發(fā)生器較快也得0.3秒。

（3）、溶水從高能值降到低能值的過程中沒渦流反沖之類的流態(tài)產(chǎn)生。*，微泡自形成以后，就伴隨著一系列的泡合并，合并是由表面能的自發(fā)減少所決定的，兩個體積相同的泡合并后，其表面能減少20.63%。若在釋放器中存在利于泡合并的結(jié)構(gòu)的話，那通過該裝置獲得理想的微泡是不可能的。只能杜溶的渦流，反沖，才能從根本上避免微泡的合并。