轉鼓 粉碎型格柵生產(chǎn)廠家 

粉碎型格柵除污機由潛水電機、齒輪箱、側板、傳動軸、切割刀片、立式轉鼓、密封件、安裝支架、輔助格柵、潛水電纜、電氣控制箱、備用人工格柵等部件組成。電機啟動后，刀片及立式轉鼓同時不等速轉動，污水中的固體漂浮物隨著污水進入轉鼓區(qū)后被旋轉的柵網(wǎng)截留并送入切割區(qū)，兩組不等速轉動的刀片迅速進行軸向和徑向切割，將其粉碎成8—10mm的細小顆粒，粉碎后的小顆粒由水泵抽水一起流走，有效地防止水泵纏繞、堵塞。輔助格柵則在超高水位時，進行輔助性截污。 

產(chǎn)品特點：
優(yōu)化設計的刀片，保證的切割能力和使用壽命。 
雙鼓設計，過水流量大，可以滿足大流量的應用場合。 
格柵間隙小，小可達6mm，可有效保證切割尺寸。 
進口電機減速機，提高了設備使用的可靠性。 
專門定制的機械密封系統(tǒng)，可長時間工作在惡劣的污水環(huán)境中。 
多電機設計，有效防止轉鼓過載破壞，提高系統(tǒng)可靠性。 

轉鼓 粉碎型格柵生產(chǎn)廠家 
粉碎型格柵采用雙軸設計。相互*的切割刀片和墊片安裝在兩個平行的旋轉軸上，交替重疊，實現(xiàn)螺旋形的切割，在精度、力度和利度上均處于*水平。切割刀片和墊片內心呈六角形，安裝在六角形的傳動軸上，組成破碎機組，*地粉碎污水中固體顆粒。

產(chǎn)品特點
1、整體式設計，外觀緊湊、美觀；
2、靈活的結構和安裝選項，適應多種尺寸的渠道；
3、采用低轉速運行，磨損率小，功耗低，選用雙軸差速原理，實現(xiàn)強力、擠壓粉碎；
4、特殊結構設計，具有*的自凈能力，不存在纏繞和雜物堆積；
5、穩(wěn)定的水頭損耗，保證上下游水深的穩(wěn)定；
6、特別的傳動結構使刀片等易損件更換方便，維護簡便，降低了維護費用；
7、高強度合金或不銹鋼刀盤，保證了設備工作的率和可靠性；
8、優(yōu)化設計，保證*的效率和較低的能耗；
9、可靠的保護系統(tǒng)，當設備發(fā)生過載時，能自動實現(xiàn)反轉卸荷，重試三次仍不能排除時，則停機報警；
10、兩棲電機，水陸兩用。電機既能在室內、戶外正常運行，又能適應水位突然升高時電機潛水使用；
11、自耦安裝，檢修方便。格柵在井下工作，采用自動耦合式安裝，無需大型起吊設備，檢修時可通過吊環(huán)將設備全部吊出水池檢修；
12、占地面積少、整體投資少，設備全地埋，體積小，重量輕，無需建泵房，土建費用低；
設備投資費用低，無需配套螺旋輸送設備、壓榨設備、除臭設備、垃圾外運設備等。

轉鼓 粉碎型格柵生產(chǎn)廠家 
粉碎型格柵關鍵部件有兩個:
1、刀片，關系到整機的處理效果和使用壽命，與齒形排布、熱處理硬度及工作間隙有很大關系。
2、電機，粉碎型格柵部分時候需要在淹沒條件下工作，這就要求電機可以干濕兩用，本身的防水處理也要得當，方能在這種使用條件下長時間使用。

使用注意事項
多家設計院級檢測機構的科研人員，就這一新型設備和我國目前應用的傳統(tǒng)設備進行了綜合比較，普遍認為:
首先，傳統(tǒng)設備的回轉格柵傳動部分設置在污水主渠道之上，必須建造泵房和操作控制室，占據(jù)空間多，土建工程大;
二是傳統(tǒng)設備必須配套螺旋輸送機、壓榨機等輔助設備，不僅增加設備造價，而且電力容量大，能耗高;
三是所截留的大量污物必須通過人工和機械設備進行打撈，再由車輛*地對外運輸，造成污染物的二次處理，工作量大，處理難度高;
四是截流設備與泵站必須人工24小時值守與操作，責任要求高，勞動強度大，需求人員多;
五是截污設備和泵站露天運行，污水污物排放大量有毒有害氣體，造成大氣污染。
 

鐘祥文集鎮(zhèn)一體化預制泵站項目

項目名稱：鐘祥文集鎮(zhèn)一體化預制泵站項目 

設備型號：DNRP-2000-4400-2T-Z-GRP-65WQ

設備配置：2000mm*4400mm玻璃鋼筒體（含壓花鋁板井蓋、GPR安全格柵、304不銹鋼操作平臺、通風管、爬梯、人孔及筒體底部自動清淤系統(tǒng)）。2臺德諾爾潛污泵，提籃格柵、管道系統(tǒng)、閥門系統(tǒng)、智能控制系統(tǒng)等。

設備用途：地下污水提升，解決當?shù)氐叵挛鬯涂油莘e水的處理難，改善當?shù)鼐用裆瞽h(huán)境和生態(tài)環(huán)境。

不一樣的粉碎型格柵,要挑選不一樣的處理技術,以期獲得更好的處理作用。如制革廢水中富含過高的鹽類物質,簡單對微生物的活性發(fā)生按捺,所以,挑選耐鹽性較強的低負荷活性污泥法。按照水流方向耙齒鏈類似于格柵，耙齒鏈軸上裝配的耙齒間隙可以根據(jù)使用條件進行選擇。當耙齒把流體中的固態(tài)懸浮物分離后可以保證水流暢通流過。整個工作過程是連續(xù)的，也可以是間歇的。,設備投資費用低，無需配套螺旋輸送設備、壓榨設備、除臭設備、垃圾外運設備等；