一、滾動軸承故障診斷方式及技巧

　　振動分析是對滾動軸承進(jìn)行狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷的常用方法。一般方式為：利用數(shù)據(jù)采集 器在設(shè)備現(xiàn)場采集滾動軸承振動信號并儲存，傳送到計(jì)算機(jī)，利用振動分析軟件進(jìn)行深入分 析，從而得到滾動軸承各種振動參數(shù)的準(zhǔn)確數(shù)值，進(jìn)而判斷這些滾動軸承是否存在故障。我 們采用信號分析儀，配合筆記本微機(jī)、振動分析軟件進(jìn)行大 中型電機(jī)滾動軸承的狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷，經(jīng)過近幾年實(shí)際使用，其效果令人非常滿意。
　　要想真實(shí)準(zhǔn)確反映滾動軸承振動狀態(tài)，必須注意采集信號的準(zhǔn)確真實(shí)，因此要在離軸承 近的地方安排測點(diǎn)。主要監(jiān)測大中型電機(jī)滾動軸承狀態(tài)，電機(jī)軸伸端測點(diǎn)較好選定，而 電機(jī)自由端則有后風(fēng)扇罩，一般測點(diǎn)不易真實(shí)反映后軸承運(yùn)行狀態(tài)。經(jīng)過一段時期摸索和比 較，發(fā)現(xiàn)測點(diǎn)選在風(fēng)扇罩固定螺絲處有較好監(jiān)測效果。另外必須注意對振動信號進(jìn)行多次采 集和分析，才能得到準(zhǔn)確結(jié)論。滾動軸承振動大小在運(yùn)行中是有變化的，若僅采集一次信號 進(jìn)行分析，其結(jié)果不足以確定軸承的主要振動狀態(tài)，必須經(jīng)過多次反復(fù)采集和分析，綜合進(jìn) 行比較，才能得到準(zhǔn)確的診斷結(jié)論。

　　二、滾動軸承正常運(yùn)行特點(diǎn)與診斷技巧

　在長期生產(chǎn)過程的狀態(tài)監(jiān)測中發(fā)現(xiàn)，滾動軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)在其使用過程中有一定的規(guī) 律性，并且重復(fù)性非常好。振動幅值和 噪聲均比較小，但頻譜有些散亂(圖1)這可能是由于制造過程中的一些缺陷，如表面毛刺等 所致。運(yùn)行一段時間后，振動幅值和噪聲維持一定水平，頻譜非常單一， 僅出現(xiàn)一、二倍頻。極少出現(xiàn)三倍工頻以上頻譜(圖2)，軸承狀態(tài)非常穩(wěn)定，進(jìn)入穩(wěn)定工作 期。軸承幅值和噪聲開始增大(圖3)，有時出現(xiàn)異響 ，但振動增大的變化較緩慢，此時，軸承峭度值由2.303突然達(dá)到33.47，可認(rèn)為軸承出現(xiàn) 初期故障。這時，就要對該軸承進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)測，密 切注意其變化，軸承峭度值又開始快速下降，并接近正常值，而振 動和噪聲開始顯著增大(圖4)，且幅度加快，當(dāng)振動超過振動標(biāo)準(zhǔn)時，其軸 承峭度值也開始快速增大。當(dāng)峭度值也超過正常值(可用峭度相對標(biāo)準(zhǔn)，此處為4)達(dá)4.97， 速度達(dá)196.6mm/s時，我們認(rèn)為軸承已進(jìn)入晚期故障，需及時檢修設(shè)備，更換滾動軸承。