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不做自動(dòng)化就是死路一條！”
　　面臨高昂的人工成本對(duì)制造業(yè)利潤空間的擠壓，艾歐史密斯(中國)熱水器有限公司總丁威如是說。在組織2012年的調(diào)研中，中國員工的月工資達(dá)656美元。這個(gè)數(shù)字是印 尼工人工資的3倍，越南工人工資的5倍。從2000年開始，中國工人工資的年均漲幅均超過10%。
互動(dòng)話題：
機(jī)器人能否替代人工？
　　一面是國內(nèi)高企的人工成本，一面是市場產(chǎn)品開放的價(jià)格競爭。置身這種雙重夾擊中，家電制造行業(yè)紛紛希冀通過自動(dòng)化生產(chǎn)控制成本、提升生產(chǎn)效率。艾歐史密斯就是zui早付諸實(shí)踐的企業(yè)之一。從2009年開始，艾歐史密斯就組建了自動(dòng)化隊(duì)伍。“中國已經(jīng)不再是依靠廉價(jià)勞動(dòng)力的制造工廠，企業(yè)也不等你。對(duì)于制造型企業(yè)而言，不想倒閉就要做自動(dòng)化，自動(dòng)化做得無效也要倒閉。”丁威希望通過自動(dòng)化升級(jí)抗衡勞動(dòng)力成本的飛漲。
　　勞動(dòng)力成本倒逼
　　艾歐史密斯zui初于1998年在南京建廠，彼時(shí)國內(nèi)熱水器市場剛剛起步，艾歐史密斯對(duì)中國消費(fèi)者需求無法深入了解，計(jì)劃在本地生產(chǎn)本地銷售的過程中逐漸摸清市場。雖然投資較為謹(jǐn)慎，但為了保證生產(chǎn)質(zhì)量和效率，還是采用了當(dāng)時(shí)自動(dòng)化程度較高的級(jí)進(jìn)模具，多工位連續(xù)送料，多機(jī)器與工作站聯(lián)動(dòng)。
　　
　　在隨產(chǎn)品調(diào)整進(jìn)行的生產(chǎn)線改造過程中，每次增添設(shè)備，艾歐史密斯都要仔細(xì)計(jì)算設(shè)備的期，即一臺(tái)自動(dòng)化設(shè)備所能夠節(jié)省的人工成本回收周期。艾歐史密斯進(jìn)入中國早期，人工成本較為低廉，為了維持產(chǎn)品價(jià)格的市場競爭力，并沒有刻意提升自動(dòng)化水平。而近幾年來，隨著國內(nèi)勞動(dòng)力成本急速上升，丁威感受到了由于人工成本帶來的巨大成本壓力。
　　丁威曾在日本考察一家熱水器企業(yè)，這家企業(yè)全部生產(chǎn)工序都是靠機(jī)器人自動(dòng)化實(shí)現(xiàn)，生產(chǎn)車間內(nèi)幾乎空無一人，因此日本高昂的勞動(dòng)力成本對(duì)他們幾乎沒有影響。對(duì)此丁威感觸很深：“*的企業(yè)在共同競爭，中國企業(yè)過去靠廉價(jià)勞動(dòng)力降低生產(chǎn)成本的辦法已經(jīng)行不通，這逼著你去做自動(dòng)化。”
　　自動(dòng)化的成果是維持公司盈利水平，保持企業(yè)生產(chǎn)成本受控，其程度與勞動(dòng)力成本的上升速度相關(guān)。丁威表示：“假如中國人力成本持續(xù)上升，5年以后工人收入和美國一樣，那我們就做到和美國一樣的自動(dòng)化程度，否則就沒有市場競爭力。”
　　艾歐史密斯的1000位生產(chǎn)員工，工資年平均增長為10-12%，丁威希望至少有一半工資成本是由自動(dòng)化帶來的生產(chǎn)效率提升所省出來的，以此保證產(chǎn)品價(jià)格的市場競爭力，這就要求每年減少50個(gè)生產(chǎn)崗位。在這種勞動(dòng)力成本壓力下，艾歐史密斯開始專門投入人力、資金做生產(chǎn)線的自動(dòng)化改造。