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小宇環(huán)保生產的污水處理設備主要專業(yè)處理各類生活、醫(yī)院污水，為保證出水達到國家規(guī)定標準，小宇專注環(huán)保行業(yè)多年，具有豐富的生產安裝經驗，廠家品牌有保障，自己的售后服務，為您免去煩惱，我們的設備均以出廠價供應，不賺昧心錢，選擇小宇環(huán)保就是放心！

小宇環(huán)保專業(yè)為您供應地埋式一體化污水處理設備，污水處理后可排到污水管網，地埋式設計地上可以種花種草美化環(huán)境，設備顏色，形狀多款任您選擇，我們這里擁有自己完善的售前售后服務，設備使用出水達標，如有任何疑問咨詢，我們將為您推薦適合您的方案。

工程方案 

1、工藝選擇原則 

（1）技術成熟、設備*可靠，處理效果優(yōu)良穩(wěn)定。

（2）基建投資和綜合運行費用低，占地小，投入少、多收益。

（3）實現工藝過程的自動控制，設備運行管理簡便靈活，zui大限度發(fā)揮處理設備和處理構筑物的處理能力。 

（4）充分利用現有設施，降低投資。

2、方案選擇  屠宰廢水的BOD5/CODCr值很高，一般在40%及以上，非常有利于生化處理，同時生化處理與普通物化法、化學法相比較也具有*的優(yōu)勢： a.處理工藝比較成熟，有許多成功案例；

b.處理效率高，CODCr、BOD5去除率高，一般可達80%～90%以上；

c.處理成本低，運行費用省。 

綜上所述，本方案選用主體工藝流程為： 

廢水→格柵井→調節(jié)池→氣浮池→水解酸化池→NLB一體化裝置→排放或回用。  

2.1預處理技術  由于廢水中含有大量的懸浮物和油脂，必須對廢水進行預處理。預處理技術有：沉淀、隔油、均和調節(jié)、格柵、預曝氣等。本工藝采用：格柵-氣浮除油兼沉淀的預處理路線。 

（1）格柵：在屠宰場廢水收集地溝內設網格柵，可去除廢水中毛、皮和大的懸浮物。這部分廢物回收可做燃料。 

（2）氣浮池：常見的除油方法有：平流式隔油池、斜板（管）隔油池、機械除油設備、氣浮等，每種方法各有優(yōu)缺點。本方案選用氣浮法去除污水中的油脂。 

2.2 生化處理工藝可分為水解酸化和好氧兩大類。 

水解酸化工藝：水解酸化工藝是厭氧工藝的前階段，其功能是將油、脂肪和蛋白質等有機大分子物質降解為有機低分子物質。便于好氧工藝處理。     

3、工藝方案說明

（1）格柵

在生產廢水進入預曝氣調節(jié)池前設置兩道人工格柵，去除較大懸浮物、牲畜皮毛和部分動植物油，以避免水泵和管道堵塞，并減輕后續(xù)處理負荷，保證后續(xù)處理正常進行。 

（2）氣浮池  由于原水中含有大量油脂，為減輕后續(xù)處理的壓力，保證處理效果，必須進行預處理。氣浮法可有效地去除小粒徑的油花和乳化油，除油*。 

（3）調節(jié)池  由于原水流量及排放時間具有較強的變化性，設置調節(jié)池均衡原水水質、水量，減少對后續(xù)工程的沖擊，達到處理效果。同時兼具部分水解的作用。 

（4）水解酸化池  水解酸化工藝是厭氧工藝的前階段，其功能是將油、脂肪和蛋白質等有機大分子物質降解為有機低分子物質。便于好氧工藝處理。 

（5）一體化裝置  該設備是我國小型一體化污水處理設備中，特點明顯、優(yōu)勢突出的新型產品。由復合式罐體、水下曝氣系統(tǒng)和電控系統(tǒng)三部分組成。污水在復合式罐體內與曝氣系統(tǒng)導入的氧氣及活性污泥充分接觸，進行生化降解處理，降解后的活性污泥通過生化池底部的凹形槽進入沉淀池進行沉淀，凈化后的污水達標排放。 

一體化裝置本身及運行方式具以下三個顯著優(yōu)勢：

1. 復合式罐體結構設計巧妙 設備的復合式罐體結構呈現流體力學巧妙的設計，水體各點質量均勻，微生物的數量和性質基本相同，把整個工作控制在良好的同一條件下進行，維持較高的處理效率；  

2.曝氣方式靈活  可以根據不同工程的特點和要求，采用不同的曝氣設備方式。 其中，可以同時采用配套小型SRM超旋磁氧曝氣一體機，通過水流推動和水下曝氣雙重功能，使水體呈水平和垂直兩個方向旋轉流動，廢水進入曝氣區(qū)后與原有的液體*混合，從而得到很好的稀釋，所以可zui大限度地承受進水水質變化，克服了普通曝氣法的缺點，效率特別高； 

3.可增加中空纖維膜精濾配套使用，進一步滿足中水回用的需要； NLB、SRM、膜精濾技術三位一體的優(yōu)化組合，可以在充分節(jié)能降耗、維持較低處理成本的前提下，確保污水治理的效果，達到中水回用、變廢為寶的目的。 

（6）污泥濃縮池  污水處理系統(tǒng)中產生的浮渣和剩余污泥通過污泥泵打入污泥濃縮池，污泥在此進行濃縮，上清液回流到調節(jié)池。濃縮后污泥定期由吸糞車抽吸排放。 

自動控制設計 

1、設計依據 

污水處理站自控儀表專業(yè)的設計依據工藝對自控系統(tǒng)的要求并考慮污水廠運行管理的具體運行情況進行設計。當在初步設計和施工圖設計中有關工藝流程作變更時，儀表自控部分的設計也要作相應的變更。   

1.《自控儀表選型規(guī)定》HG20507-92   

2.《儀表配管、配線設計規(guī)定》HG20512～20516-92

3.《儀表系統(tǒng)接地設計規(guī)定》HG20512～20516-92  

4.《控制室設計規(guī)定》HG20508～20511-92  

5.《儀表供電設計規(guī)定》HG20508～20511-92

6.《電子計算機房設計規(guī)范》GB50174-93 

2、設計范圍 

（一）根據工藝流程的要求配置必要的液位，流量和水質分析等檢測儀表。 

（二）全部檢測儀表的信號自動收集、傳輸反饋。 

（三）主要工藝設備的運行狀態(tài)由檢測儀表信息反饋調節(jié)，部分設備可在中控室手動或自動操作。 

（四）根據工藝設備的運行要求，設置自動控制系統(tǒng)。

3、電纜敷設 

自控儀表的電纜以直埋敷設為主，在過路處和地面以上部分穿鍍鋅鋼管保護，通訊纜穿PVC管直埋。

4、儀表選型 

（1）檢測儀表均采用智能型儀表。 

（2）監(jiān)控儀表和控制系統(tǒng)均選用質量可靠產品。

5、自動控制圖紙 

自動控制圖紙待合同簽定后，依據平面圖紙及設備安置情況繪制，并隨其他構筑物圖紙等一同附上。

處理工藝選擇 

1、工藝選擇原則 

選擇合理的污水處理工藝技術是十分重要的。只有選擇得當，才能使污水處理工程的處理效果好，運行管理方便，節(jié)省投資成本和運行費用。污水處理工藝的選擇，首先需要適應污水進水水質、出水水質要求以及當地溫度、工程地質、環(huán)境等條件，然后綜合考慮工藝的可靠性、成熟性、適用性、去除污染物的效率、投資省、操作管理簡單、運行費用低等多因素，選擇*的工藝方案。 

[1] 符合國家和地方環(huán)境保護政策和相關法律法規(guī)、標準及規(guī)范；

[2] 工藝技術*、節(jié)能，處理效率高，出水穩(wěn)定達標； 

[3] 處理設施安全、成熟，并盡量減少工程投資成本，降低運行費用；

[4] zui大限度地降低操作管理和維修技術難度； 

[5] 污水處理設施具有較強的抗水量、水質沖擊負荷能力；

[6] 污水處理設施運行時不產生臭氣及噪聲等二次污染；

[7] 優(yōu)先選擇*進、可靠、成熟的污水處理設備。 

2、工藝選擇 

污水處理的主要工藝技術主要包括：生物處理技術、自然處理技術。經過人類上百年的實踐，上*以生物處理為經濟―效益比（cost－effective）。因此世界上大多數污水處理廠采用生物處理工藝。污水生物處理分為厭氧生物處理和好氧生物處理兩大類。  厭氧生物處理技術降解有機物的效率有限，出水水質較難達到本項目的要求，且占地相對較大，廢氣收集處理問題也不好解決。因此也不考慮單獨使用?；S池作為典型的厭氧處理，作為標準的設施用于污水處理的前處理。 

生物膜法是一種比較適合小型生活污水處理的工藝技術，與傳統(tǒng)活性污泥法處理系統(tǒng)相比較，生物膜法易于維護運行、節(jié)能省電、占地面積小，污泥少，一次性投資較普通活性污泥法稍高一些但可以接受，但如果出水要求較高需要增加深度處理，投資較高。  膜生物反應器以出水水質穩(wěn)定優(yōu)良為其優(yōu)勢，但一次性投資成本稍高。本工程要求處理出水用作景觀水，且不能影響周圍人們的身體健康，故對出水水質要求較高，且要求有較高的穩(wěn)定性。本工程推薦選用膜生物反應器工藝作為處理工藝。 

3、膜生物反應器工藝介紹

膜生物反應器MBR是二十世紀末發(fā)展起來的新技術，它是膜分離技術和活性污泥生物技術的結合。它不同于活性污泥法，不使用沉淀池進行固液分離，而是使用中空纖維膜替代沉淀池，因此具有固液分離性能，同時利用膜的特性，使活性污泥不隨出水流失，在生化池中形成8000－12000 mg/L超高濃度的活性污泥濃度，使污染物分解*，因此出水水質良好、穩(wěn)定，出水細菌、懸浮物和濁度接近于零。生活污水處理后可直接回用，在污水處理方面具有傳統(tǒng)工藝不具備的優(yōu)點。  ?

優(yōu)點： 

（1）出水水質優(yōu)良、穩(wěn)定。 

（2）工藝簡單。由于膜的分離作用，不必單獨設立沉淀、過濾等固液分離池。  

（3）占地面積少。處理單元內生物量可維持在高濃度，使容積負荷大大提高，同時膜分離的性，使處理單元水力停留時間大大縮短。 

（4）污泥排放量少，只有傳統(tǒng)工藝的30%，污泥處理費用低。 

（5）膜生物反應器可以濾除細菌、病毒等有害物質，可顯著節(jié)省加藥消毒所帶來的長期運行費用并擴大污水回用范圍。 

（6）系統(tǒng)抗沖擊性強，適應范圍廣。

（7）較好的設備化和自動化，管理簡便。

（8）模塊化設計，易于擴容。

帶式壓濾機操作規(guī)程

1、開機前檢查：

濾帶上是否有雜物，濾帶是否漲緊到工作壓力，清洗系統(tǒng)工作是否正常，刮泥板的位置是否正確，油霧器工作是否正常。

2、開機步驟

  1）加入絮凝劑，啟動藥液攪拌系統(tǒng)。

  2）啟動空壓機，打開進氣閥，將進氣壓力調整到0.3Mpa。

  3）啟動清洗水泵，打開進水總閥，開始清洗濾帶。

  4）啟動主傳動電機，使濾帶運轉正常。

  5）依次啟動絮凝劑加藥泵、污泥進料和絮凝攪拌電機。

  6）將進氣壓力調整到0.6Mpa，讓兩條濾帶的壓力一致。

  7）調整進泥量和濾帶的速度，使處理量和脫水率達到良好。

3、開機后檢查

   濾帶運轉是否正常，糾偏機構工作是否正常，各轉動不見是否正常，有無異響。

4、停機步驟

   1）關閉污泥進料泵，停止供污泥。

   2）關閉加藥泵、加藥系統(tǒng)，停止加藥。

   3）停止絮凝攪拌電機　　。

   4）待污泥全部排盡，濾帶空轉把濾池清洗干凈。

   5）打開絮凝罐排空閥放盡聲譽污泥。

   6）用清洗水洗凈絮凝罐和機架上的污泥。

   7）一次關閉主傳動電機、清洗水泵、空壓機。

   8）將氣路壓力調整到零。

5、停機后保養(yǎng)

   關閉進料閥，待濾帶運行一周清洗干凈后再關主機。切斷氣源，用高壓水管沖洗水盤和其他粘料處（電氣件和電機除外），沖凈后停水。

6、定期保養(yǎng)

   定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤滑脂（十天左右），三個月進行一次檢修。及時給氣動系統(tǒng)油霧器加潤滑油，保證氣動元件得到充分潤滑，氣缸桿外露部分及時涂潤滑脂。