伴隨著中國工業(yè)4.0以及中國智能制造2025的號角，迫切要求各大生產公司進行制造升級，打造智能工廠，提高生產效率、降低成本，提升品質和服務。實現智能制造，需要*解決附加值較低的生產過程環(huán)節(jié)透明化問題，使得企業(yè)首先縱向串聯起來，數據上傳下達無縫貫穿，實現基于數據采集之上的科學的分析、決策，達到管理智能化、自動化。

系統(tǒng)需求：

對于制造企業(yè)來講，要實現智能制造，就是要附加值較低的生產過程這個環(huán)節(jié)透明化，使得企業(yè)能夠縱向和橫向串聯起來，數據上傳至云端應用層，同時，整個車間的生產環(huán)節(jié)實現可視化、信息化。

車間信息化和可視化，主要是解決兩類問題：一類是解決現場生產進度的派工、報工、數據上傳，另一類是解決現場生產進度監(jiān)控問題以及可視化。

面對目前智能工廠所需要解決的問題，廣州特控根據工廠現場環(huán)境推薦適合的方案。

一、 面對高溫（夏季車間溫度達到50度）、粉塵、油污環(huán)境，需要實時將各個工位數據與MES系統(tǒng)對接。

解決方案：

采用廣州特控工業(yè)平板電腦PPC-H1941CT, 加載MES軟件，即可實現在工位上進行快捷瀏覽當天的工藝、派工的情況，依據生產的進度實時完成報工，信息同步上傳。工人現場僅需要依據智能端設備的派工進行生產，然后報工。

二、 現場生產進度監(jiān)控問題可視化。

解決方案：

采用廣州特控工控機MEC-H1962，加載運行MES系統(tǒng)，通過顯示接口連接大屏就能通過系統(tǒng)報表實時呈現生產現場的生產進度、目標達成狀況、產品品質狀況，以及產的人、機、料的利用狀況，這樣讓整個生產現場*透明化、可視化。

產品優(yōu)勢：

廣州特控已通過ISO9001、ISO14001審核，產品已取得ROHS、CE、CCC等電氣、通訊相關認證，為用戶的廣泛應用、可靠運行提供了值得信賴的通行證。

客戶獲益：

在客戶生產車間制件工位，廣州特控的終端設備就在工位上，方便工人的操作，與公司的MES系統(tǒng)無縫對接，同時能將生產進度情況在電子板上顯示，大大提高了生產力。