摘要：摩擦系數(shù)是軟塑包裝的重要性能指標，該指標值的高低將直接影響包裝材料在使用過程中的方便性。本文通過對軟塑包裝膜摩擦系數(shù)測試過程的注意事項及摩擦面選擇等方面內(nèi)容的介紹，為企業(yè)如何準確檢測所使用包裝材料的摩擦系數(shù)提供參考。

關鍵詞：摩擦系數(shù)、靜摩擦系數(shù)、動摩擦系數(shù)、摩擦面、爽滑性、打滑、發(fā)澀、軟塑包裝

1、意義

摩擦系數(shù)是用來表征軟塑包裝材料在使用過程中與材料自身或與包裝機械等其他物體接觸且發(fā)生相對運動時所產(chǎn)生阻力大小的物理量。在實際生產(chǎn)過程中，包裝材料摩擦系數(shù)偏大或偏小均會對生產(chǎn)過程產(chǎn)生不利影響，如摩擦系數(shù)偏大，包裝材料發(fā)澀，則需要較大的拉拽力才能使卷軸轉(zhuǎn)動進行抽卷制袋，這不僅增大了能耗，降低了生產(chǎn)效率，甚至有可能使包裝材料發(fā)生拉伸變形，影響其阻隔性能及抗沖擊、抗穿刺等物理機械性能；而摩擦系數(shù)偏小，則易導致材料在使用過程中出現(xiàn)打滑、跑偏、疊料不穩(wěn)、產(chǎn)生錯邊等問題。因此控制軟塑包裝卷膜的摩擦系數(shù)在適宜的范圍內(nèi)對提高其使用方便性具有重要意義。

軟塑包裝材料摩擦系數(shù)的大小主要受材料生產(chǎn)過程中所添加的爽滑劑、抗粘連劑等添加劑的影響，同時還與材料自身的挺度、硬度的大小有關。一般來說，材料中的爽滑劑添加量較多，則材料具有較好的爽滑性，摩擦系數(shù)較小，另外，材料自身的挺度高、硬度大，則在物體表面不會太服帖，易于滑動，故其摩擦系數(shù)較小。

2、摩擦面的選擇

同一材料在不同的摩擦面上對應的摩擦系數(shù)是不同的，為了真實的反映出軟塑包裝材料在不同使用環(huán)節(jié)的摩擦系數(shù)，在測試時應選擇恰當?shù)哪Σ撩妗？v觀軟塑包裝材料在抽卷、制袋、灌裝、熱封等整個使用過程，產(chǎn)生相互摩擦的部位包括軟塑包裝的內(nèi)表面(熱封面)與外表面(非熱封面)之間、內(nèi)表面與內(nèi)表面之間、外表面與外表面之間、內(nèi)表面與生產(chǎn)設備之間、外表面與生產(chǎn)設備之間，故而在測試摩擦系數(shù)時，對應的摩擦面分別為內(nèi)表面對外表面、內(nèi)表面對內(nèi)表面、外表面對外表面、內(nèi)表面對試驗臺面、外表面對試驗臺面。不同摩擦面間的摩擦系數(shù)出現(xiàn)異常，對軟塑包裝使用過程中的影響也有所不同，如若內(nèi)表面與內(nèi)表面間的摩擦系數(shù)偏低，容易出現(xiàn)疊料不穩(wěn)、熱封錯邊等問題，摩擦系數(shù)過高，則會出現(xiàn)不易開口現(xiàn)象；內(nèi)表面與外表面間的摩擦系數(shù)則會對抽卷過程產(chǎn)生影響。

3、檢測方法

目前，國內(nèi)有關軟塑包裝材料摩擦系數(shù)的檢測方法一般依據(jù)方法標準GB 10006 《塑料薄膜和薄片摩擦系數(shù)測定方法》。在利用該方法進行摩擦系數(shù)的測試時，為了確保試驗結(jié)果準確，能夠真實的反映樣品的摩擦系數(shù)，應注意以下幾方面內(nèi)容：

• 裁制樣品及裝樣過程中不能用手接觸樣品的待測試部位，裁制的樣品表面應平整，無劃痕、皺紋；
• 裝夾的試樣應緊貼滑塊表面，松緊程度應盡量保持一致；
• 在將裝夾有小試樣的滑塊放置在試驗臺面或試樣上時，應使兩試樣相對運動的方向與試驗方向平行，且設備的測力系統(tǒng)恰好不受力；
• 當測試軟塑包裝與試驗臺面之間的摩擦系數(shù)時，應在試驗前用酒精棉沿一個方向?qū)⒃囼炁_面小心擦拭3次，防止臺面存在的油污、灰塵等影響試驗結(jié)果。

4、試驗設備

摩擦系數(shù)檢測所用的試驗設備為摩擦系數(shù)儀，如Labthink蘭光MXD-01摩擦系數(shù)儀、MXD-01A摩擦系數(shù)儀、MXD-02摩擦系數(shù)儀等，這幾款設備均由濟南蘭光機電技術有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)，設備的測試精度高，智能化程度高，適用范圍廣，除了可用于軟塑包裝材料摩擦系數(shù)的測試外，還可用于紙張、紡織布、無紡布、編織袋、橡膠、印刷品、鋁箔、金屬制品等材料與制品摩擦系數(shù)的測試。

圖1  MXD-01摩擦系數(shù)儀

圖2  MXD-01A摩擦系數(shù)儀

圖3  MXD-02摩擦系數(shù)儀