大型儲罐底圈壁板接管經(jīng)補(bǔ)強(qiáng)焊接后，焊接區(qū)域往往存在較大的應(yīng)力集中，其對油罐的長期安全使用會產(chǎn)生不利的影響。儲油罐接管焊接后必須進(jìn)行消除應(yīng)力處理，針對儲罐接管使用JH-600A液晶交流振動時效設(shè)備進(jìn)行去應(yīng)力處理，采用較為合理的現(xiàn)場振動時效處理工藝，通過現(xiàn)場實(shí)際應(yīng)用，達(dá)到了預(yù)想的研究效果。

儲罐接管現(xiàn)場振動時效處理

振動時效設(shè)備。采用南京聚航科技有限公司生產(chǎn)的JH-600A液晶交流振動時效設(shè)備進(jìn)行振動處理。

振動時效設(shè)備的裝卡。根據(jù)油罐接管的不同形式，制作了相應(yīng)的工裝，同時使用夾具將振動時效設(shè)備剛性固定于接管適當(dāng)部位。

激振力的選擇。激振力是振動時效中的一項關(guān)鍵參數(shù)，尤其是對焊接構(gòu)件更為重要。激振力的大小應(yīng)使得它所產(chǎn)生的動應(yīng)力等于構(gòu)件工作載荷的1/2倍，而激振力決定于激振器的偏心檔位和共振頻率，當(dāng)掃頻確定了共振頻率后，需確定適當(dāng)?shù)钠臋n位來滿足上述關(guān)系。正確選擇激振力不僅能降低殘余應(yīng)力，且能提高焊接構(gòu)件的疲勞壽命。激振時間均選為30min。

振動時效處理技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果分析

技術(shù)分析。為進(jìn)一步驗證接管部位焊接殘余應(yīng)力的振動處理效果，對油罐接管的補(bǔ)強(qiáng)焊縫和接管焊縫進(jìn)行了應(yīng)力測試，測試工作由南京聚航科技有限公司的專業(yè)人員完成。測試采用盲孔法，測試振前振后工件的殘余應(yīng)力。根據(jù)測試結(jié)果可知，各規(guī)格接管的焊縫區(qū)域經(jīng)振動時效處理后焊接殘余主應(yīng)力明顯下降，下降率達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的大于30 %的指標(biāo)要求，因此可認(rèn)為采用選定的工藝參數(shù)對接管進(jìn)行的振動消除應(yīng)力處理達(dá)到了振動時效工藝效果。

經(jīng)濟(jì)效果分析。儲油罐接管采用振動時效處理工藝較常規(guī)熱處理工藝生產(chǎn)費(fèi)用降低約81.4%，耗電量減少98 %以上，單件處理時間減少。所以說振動時效處理是一種、節(jié)能的消除應(yīng)力處理方法，用它代替?zhèn)鹘y(tǒng)的熱處理具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。 

采用振動時效工藝進(jìn)行焊接殘余應(yīng)力處理，主應(yīng)力消除率可達(dá)到30%~60%，滿足國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。

大型儲罐接管焊縫采用振動時效處理較常規(guī)熱處理，設(shè)備簡單，操作方便節(jié)省大量工時，可大幅度降低綜合處理成本。

使用JH-600液晶交流振動時效設(shè)備，不僅能降低殘余應(yīng)力，且能提高焊接構(gòu)件的疲勞壽命。

振動時效處理可代替常規(guī)熱處理進(jìn)行大型儲罐接管的焊接殘余應(yīng)力處理，并具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。