液壓系統(tǒng)壓力失常的原因與排除
    工作壓力是液壓系統(tǒng)zui基本的參數(shù)之一。在很大程度上決定了液壓系統(tǒng)工作性能的優(yōu) 劣。工作壓力的大小取決于負(fù)載的大小。工作壓力失常表現(xiàn) 為:對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整時(shí)調(diào)壓閥失效，系統(tǒng)壓力建立不起 來(lái)（壓力不夠）、或*無(wú)壓力、或壓力調(diào)不下來(lái)、或上升后又 掉下來(lái)，以及壓力不穩(wěn)定等。

    1 壓力失常對(duì)液壓系統(tǒng)工作性能的影響

    1）液壓系統(tǒng)不能實(shí)現(xiàn)正確的工作循環(huán)，特別是在壓力控 制的順序動(dòng)作回路中;

    2）執(zhí)行部件處于原始位置不動(dòng)作，液壓設(shè)備根本不能工 作;

    3）出現(xiàn)噪聲，執(zhí)行運(yùn)動(dòng)部件速度顯著降低，甚至產(chǎn)生爬 行。

    2 壓力失常產(chǎn)生的原因

    1）油泵原因造成無(wú)流量輸出或輸出流量不夠。油泵轉(zhuǎn)向 不對(duì)，根本無(wú)壓力油輸出，系統(tǒng)壓力一點(diǎn)也不上去;因電機(jī) 轉(zhuǎn)速過(guò)低，功率不足，或者油泵使用日久內(nèi)部磨損，內(nèi)泄露 大，容積效率低，導(dǎo)致油泵輸出流量不夠，系統(tǒng)壓力不夠;油 泵進(jìn)出油口裝反，而泵又是不可反轉(zhuǎn)泵，不但不能上油，而 且還沖壞油封;泵吸油管太小，吸油管密封不好漏氣，油液粘 度太高，濾清器被雜質(zhì)污物堵塞，也將造成泵吸油阻力大產(chǎn) 生吸空現(xiàn)象，使泵的輸出流量不夠，系統(tǒng)壓力上不去。

    2）溢流閥等壓力調(diào)節(jié)閥故障。溢流閥閥芯卡死在大開(kāi)口 位置，油泵輸出的壓力油通過(guò)溢流閥流回油箱，使壓力油與 回油路短接;壓力控制閥的阻尼孔堵塞，或者調(diào)壓彈簧折斷 等原因造成系統(tǒng)無(wú)壓力;當(dāng)溢流閥閥芯卡死在關(guān)閉閥口位置 時(shí)，則系統(tǒng)壓力下不來(lái)。

    3）在工作過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)壓力上不去或壓力下不來(lái)，則很可能是換向閥失靈，導(dǎo)致系統(tǒng)卸荷和封閉，或是由閥芯與閥 體孔之間嚴(yán)重內(nèi)泄露所致。

    4）卸荷閥卡死在卸荷位置，系統(tǒng)總卸荷，壓力上不去。

    5）系統(tǒng)內(nèi)外泄露。

    3 壓力失常的排除方法

    1）更換電機(jī)接線，糾正油泵旋轉(zhuǎn)方向，更換功率匹配的 電機(jī)。

    2）糾正油泵進(jìn)出口方位，特別是對(duì)不可反轉(zhuǎn)泵尤須注意。

    3）對(duì)壓力閥壓力上不去或壓力下不來(lái)進(jìn)行故障排除。

    4）適當(dāng)加粗泵吸油管尺寸，吸油管接頭處加強(qiáng)密封，清洗濾油口。

    5）按要求排除方向閥故障，裝有卸荷閥的則應(yīng)排除卸荷閥故障。

    6）查明產(chǎn)生內(nèi)外泄露的具體位置，并予以排除。

 來(lái)源：三一液壓元件網(wǎng)