近日，博洋廠管理一區(qū)在自檢自查中發(fā)現(xiàn)，所管轄的集氣站移動泵原鏈接管線—高壓軟管存在一定的安全隱患，現(xiàn)提出改造方案：將高壓軟管改為材質(zhì)為無縫鋼管的硬質(zhì)管線。

    據(jù)了解，該區(qū)待改造的移動泵型號多為2JYM-320/25-N3，配用功率7.5千瓦，主要用于冬季水平井注醇、解堵，目前處于停用狀態(tài)。該區(qū)借此機會，申請對該設備進行技術改造。同時，現(xiàn)在操作人員根據(jù)以往生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，對設備改造提出建議：建議在備用泵出口壓力表考克處以及5號、6號單井泵進口管線處加裝三通，用于連接移動泵出口與備用泵出口并安裝壓力表，這樣改造不僅操作方便，數(shù)據(jù)準確，而且將大大提高設備的工作效率。
    通過調(diào)研，此項改造工作重點是技術措施復雜，需要專業(yè)技術人員協(xié)助完成改造，且工作量相對較大，需要準備型號為DN20mm PN25MPa直角彎頭10個，DN20mm PN25MPa無縫鋼管50米，電纜30米，電纜套管30米，管線固定卡子20個，DN20mm PN25MPa三通兩個，管線活接頭8個（或需要焊接法蘭16個），PN25MPa壓力表考克兩個，接地樁2個。
    為了更好地完成此項工作，管理一區(qū)積極組織技術人員對設備的結構、材質(zhì)等進行了技術攻關。相比高壓軟管，新管線一是延長了設備的使用壽命。原來的高壓軟管材質(zhì)極易發(fā)生老化，平均半年多就得更換一次，且高頻次的更換大幅度地增加了員工的工作量；二是新管線提高了設備的安全系數(shù)。注醇泵內(nèi)液體為脈沖式的，注醇泵運行過程中出口軟管會有一定幅度的震動，會造成軟管與地面或其他接觸點磨損，更容易造成軟管刺漏。硬質(zhì)管線由于自身的剛性與韌性，震動與磨損很低，較軟管更安全，且鋼管可以隨時檢測壁厚，查看腐蝕狀態(tài)。三是大幅度降低了運行成本。