地處德清縣的浙江德升木業(yè)有限公司單板廠，自主設(shè)計改裝工業(yè)用蒸汽管道，讓管道多繞了幾個彎，“吃干榨盡”工業(yè)蒸汽。一次性投入改裝費用僅2.5萬元，3個月來已節(jié)約成本近70萬元。以一年開工11個月算，每年可節(jié)約成本超過250萬元。 　　走進木材加工車間，看到流水線上密布著蒸汽管道。廠長張建芳告訴我們，24小時運轉(zhuǎn)的木材加工流水線，原先每天要消耗蒸汽270噸，每噸成本110元。經(jīng)過管道改裝后，每天耗費的蒸汽下降到200噸。 　　該廠原來自產(chǎn)工業(yè)用蒸汽，由于鍋爐潛水泵蒸汽如果用不完也會白白浪費掉，因而當(dāng)時廠里生產(chǎn)并未考慮節(jié)約蒸汽。 　　但由于鍋爐燃燒污染廠區(qū)環(huán)境被關(guān)停后，廠里開始向外購買蒸汽，實實在在感到了成本的壓力。技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)，有些生產(chǎn)自吸泵蒸汽，在排放時*可以回收利用。如單板干燥線上用過的蒸汽，在當(dāng)作廢汽排放時仍高達150℃。而后一條生產(chǎn)線芯板干燥線上所需蒸汽只要120℃左右。同樣，從芯板干燥線上排放出來的蒸汽溫度仍有100機械密封左右，可以接到木材蒸煮車間，因為這里只需要80℃的蒸汽。管道的連接使蒸汽得到了循環(huán)利用。 　　蒸汽管道的改裝，看起來簡單，其實技術(shù)含量還蠻高的。因為單板干燥線上排放出來的水蒸汽要接計量泵芯板干燥線，必須在管道里將水蒸汽位置升高4米。然而，水蒸汽是往下流的，要升高必須使用特殊閥門。 　　該廠向杭小型泵閥門廠發(fā)出了聯(lián)合攻關(guān)的邀請。經(jīng)過數(shù)月的攻關(guān)，終于生產(chǎn)出水蒸汽止回閥，不僅使水蒸汽位置得以升高，還保證了水蒸汽不在管道zui低位積水。 　　蒸汽是運用很廣的一種工業(yè)能源，有關(guān)專家認為，“德升木業(yè)”的這一創(chuàng)新之舉，對其他企業(yè)降低生產(chǎn)成本有著積極的借鑒意義。