10噸鍋爐黑煙處理-高壓離線脈沖袋式除塵器集塵原理

鍋爐煙氣除塵

鍋爐在使用的過程中不可避免地產(chǎn)生粉塵和煙氣，鍋爐煙氣除塵就是把鍋爐中的粉塵從煙氣中分離出來，從而減少粉塵污染并且有利于進(jìn)一步對(duì)煙氣進(jìn)行脫硫、脫硝等處理。隨著社會(huì)的發(fā)展，環(huán)保越來越受到人們的重視，鍋爐除塵也已經(jīng)應(yīng)用到火力發(fā)電等各個(gè)領(lǐng)域。鍋爐除塵采用的除塵設(shè)備包括機(jī)械除塵器、袋式除塵器、電除塵器和濕除塵器等。但每種除塵凈化系統(tǒng)總有其技術(shù)上的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的除塵設(shè)施與工藝。

鍋爐煙氣脫硫

 鍋爐煙氣脫硫,是指將煤中的硫元素用鈣基等方法固定成為固體防止燃燒時(shí)生成SO2。通過對(duì)國(guó)內(nèi)外脫硫技術(shù)以及國(guó)內(nèi)電力行業(yè)引進(jìn)脫硫工藝試點(diǎn)廠情況的分析研究，目前脫硫方法一般可劃分為燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫等3類。其中燃燒后脫硫，又稱煙氣脫硫（簡(jiǎn)稱FGD），在FGD技術(shù)中，按脫硫劑的種類劃分，可分為以下五種方法：以CaCO3（石灰石）為基礎(chǔ)的鈣法，以MgO為基礎(chǔ)的鎂法，以Na2SO3為基礎(chǔ)的鈉法，以NH3為基礎(chǔ)的氨法，以有機(jī)堿為基礎(chǔ)的有機(jī)堿法。世界上普遍使用的商業(yè)化技術(shù)是鈣法，所占比例在90%以上。

鍋爐煙氣脫硝 

 鍋爐煙氣脫硝是燃燒煙氣中去除氮氧化物的過程，防止環(huán)境污染的重要性，已作為世界范圍的問題而被尖銳地提了出來。為防止鍋爐內(nèi)煤燃燒后產(chǎn)生過多的NOx污染環(huán)境，應(yīng)對(duì)煤進(jìn)行脫硝處理。分為燃燒前脫硝、燃燒過程脫硝、燃燒后脫硝。世界上比較主流的工藝分為：SCR和SNCR。這兩種工藝除了由于SCR使用催化劑導(dǎo)致反應(yīng)溫度比SNCR低外，其他并無(wú)太大區(qū)別，但如果從建設(shè)成本和運(yùn)行成本兩個(gè)角度來看，SCR的投入至少是SNCR投入的數(shù)倍，甚至10倍不止。

鍋爐除塵設(shè)備布袋脈沖式常用有三類：

這三類分別是脈沖布袋除塵器（dmc）、氣箱脈沖除塵器（ppc）、機(jī)械回轉(zhuǎn)反吹（zc）。

dmc型脈沖布袋除塵器（鍋爐除塵設(shè)備）屬于小型袋除塵器，該除塵器采用高壓大流量脈沖閥逐條布袋噴吹清灰技術(shù)，與其他單機(jī)相比，具有清灰效率高的特點(diǎn)，并且體積小，重量輕結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、安裝容易。適合過濾面積在100平米以下，處理風(fēng)量在10000以下的工況使用，一般應(yīng)用于小型燃煤鍋爐的處理。

ppc氣箱脈沖布袋除塵器（鍋爐除塵設(shè)備）是綜合分室反吹和噴吹脈沖清灰各類袋除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室反吹清灰強(qiáng)度不夠，噴吹脈沖清灰和過濾同時(shí)進(jìn)行的缺點(diǎn)，因此擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。它采用分室離線清灰模式，清灰效果好，可處理能力更強(qiáng)。應(yīng)用于中大型燃煤鍋爐的除塵效果。

zc機(jī)械回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器（鍋爐除塵設(shè)備）是采用圓形結(jié)構(gòu)受力均勻，抗爆性能好，結(jié)構(gòu)緊湊，采用高壓風(fēng)機(jī)反吹清灰，不受氣源條件限制，適合用于沒有高壓氣源的工況使用。  布袋除塵器的結(jié)構(gòu)組成為四部分，分別是箱體，包括袋室、凈氣室、多孔板、布袋、骨架、檢修門；出風(fēng)系統(tǒng)，包括風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)配用電機(jī)；噴吹系統(tǒng)，包括主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀；進(jìn)氣的排灰部分。

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