(1) 每臺(tái)蒸汽鍋爐除必須裝有與鍋筒蒸汽空間直接相連 的壓力表外 , 還應(yīng)在給水管的調(diào)節(jié)閥前、可分式省煤器出口、 蒸汽過(guò)熱器出口和主汽閥之間、再熱器迸出口、直流鍋爐啟 動(dòng)分離器 , 直流鍋爐一次汽水系統(tǒng)的閥門前、強(qiáng)制循環(huán)鍋爐 鍋水循環(huán)泵出人口 , 燃油鍋爐油泵迸出口、燃?xì)忮仩t的氣源 入口裝壓力表。每臺(tái)熱水鍋爐的進(jìn)水閥出口和出水閥人口 , 都應(yīng)裝一個(gè) 壓力表。循環(huán)水泵的進(jìn)水管和出水管上 , 也應(yīng)裝壓力表。 
(2) 鍋爐工作壓力越高 , 所用壓力表的度要求也應(yīng) 越高。關(guān)于壓力表的度要求 : 對(duì)于蒸汽鍋爐 , 當(dāng)額定蒸 汽壓力小于 2.45MPa 時(shí) , 不應(yīng)低于 2.5 級(jí) ; 當(dāng)額定蒸汽壓力 大于或等于 2.45MPa 時(shí) , 不應(yīng)低于 1.5 級(jí)。對(duì)于熱水鍋爐 , 壓 力表的度不應(yīng)低于 2.5 級(jí)。壓力表的度等級(jí) , 是以 表盤刻度極限值允許誤差的百分率來(lái)表示的 , 一般分為 0.5 、1 、 1.5 、 2 、 2.5 、 3 、 4 七個(gè)等級(jí)。例如 : 表盤刻度值 0~2.45MPa 度 2.5 級(jí)的壓力表 , 它的指針?biāo)緣毫χ蹬c被測(cè)介質(zhì)的實(shí)際壓力值之間的允許誤差 , 不得超過(guò) 2.45 × ( 士 2.5%)= 土 0.06MPa; 當(dāng)壓力表指示介質(zhì)壓力為 0.98MPa 時(shí) , 此時(shí)的 誤差值是 0.98 × ( ± 2.5%) 。 
(3) 壓力表的表盤刻度極限值應(yīng)為工作壓力的 1.5~3. 。 倍 , 選用 2 倍。因?yàn)閴毫Ρ淼谋肀P刻度極限值越大 , 其 允許誤差的值和視覺誤差也都隨之增大 , 故使讀數(shù)不準(zhǔn) 確。若工作壓力接近壓力表表盤刻度極限值 , 就會(huì)使表內(nèi)彈 簧彎管經(jīng)常處于很大的變形狀態(tài) , 不但容易產(chǎn)生*變形 , 增大壓力表的誤差 , 而且萬(wàn)一發(fā)生超壓 , 還可能使指針越過(guò)表盤 刻度極限值指向零位 , 使司爐人員產(chǎn)生錯(cuò)覺 , 造成更大事故。 
(4) 壓力表的表盤大小 , 應(yīng)保證司爐人員能清楚地看到 壓力指示值。壓力表的安裝位置距操作平臺(tái)不超過(guò) 2m 時(shí) , 表 盤公稱直徑應(yīng)不小于 10Omm; 當(dāng)間距為 2~4m 時(shí) , 表盤公稱 直徑應(yīng)不小于 150mmp 當(dāng)間距超過(guò) 4m 時(shí) , 表盤公稱直徑應(yīng)不小于 20Omm 。 
(5) 選用的壓力表應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求 , 其裝置、 校驗(yàn)和維護(hù) , 應(yīng)符合國(guó)家*的規(guī)定。壓力表裝用前應(yīng) 做校驗(yàn) , 并在刻度盤上 ( 不是在表盤玻璃上 ) 劃紅線指出工 作壓力。裝用后每半年至少校驗(yàn)一次 , 校驗(yàn)后應(yīng)封印。 
    (6) 壓力表安裝的位置 , 應(yīng)便于觀察和沖洗 , 表盤宜向前傾斜 15 。 , 并應(yīng)防止高溫、冰凍和振動(dòng)等影響。 
    (7) 壓力表有下列情況之一時(shí) , 應(yīng)停止使用。 
    1)有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o(wú)壓力時(shí) , 指針轉(zhuǎn)動(dòng)后不能回到 限止釘處 ; 沒有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o(wú)壓力時(shí) , 指針離零位的數(shù)值超過(guò)壓力表規(guī)定的允許誤差 ; 
    2) 表面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清 ; 
    3) 沒有封印、封印損壞或超過(guò)校驗(yàn)有效期限 ; 
    4) 表內(nèi)泄漏或指針跳動(dòng) ; 
    5) 其他影響壓力表準(zhǔn)確指示的缺陷。